၁။ လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ
cold stamping die တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ စုဆောင်းရမည့် အချက်အလက်များတွင် ထုတ်ကုန်ပုံများ၊ နမူနာများ၊ ဒီဇိုင်းတာဝန်များနှင့် ရည်ညွှန်းပုံများ စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး၊ အောက်ပါမေးခွန်းများကို သင့်လျော်စွာ နားလည်ထားသင့်သည်။
(ဌ) ပေးထားသော ထုတ်ကုန်မြင်ကွင်း ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှင်းလင်းမှုရှိမရှိနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိ သိရှိပါ။
၂) အစိတ်အပိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုသဘောသဘာဝသည် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုလား၊ အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလားဆိုသည်ကို နားလည်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ပါ။မှို.
၃) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကွက်လပ်နှင့် တံဆိပ်တုံးခြင်း၏ အစာကျွေးနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ပျော့ပျောင်းသော၊ မာကျောသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်မာကျောသော)၊ အတိုင်းအတာနှင့် ထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်းများ (ဥပမာ- အစင်းများ၊ ကွိုင်များ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း စသည်) ကို နားလည်ပါ။
၄) သက်ဆိုင်ရာ ဖိအားအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ပြီး ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများအရ သင့်လျော်သော မှိုနှင့် ဆက်စပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဥပမာ မှိုအောက်ခြေ၏ အရွယ်အစား၊ အရွယ်အစားမှိုလက်ကိုင်၊ မှို၏ပိတ်အမြင့်နှင့် အစာကျွေးသည့်ယန္တရား။
၅) မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးစွမ်းနိုင်ရန် မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ နည်းပညာအင်အား၊ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်မှုများကို နားလည်ပါ။
၆) မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန်အတွက် စံအစိတ်အပိုင်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နားလည်ပါ။

၂။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ အခက်အခဲကို ရည်ညွှန်းသည်။ နည်းပညာအရ၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အတိုင်းအတာများ (အနည်းဆုံးအပေါက်အနားအကွာအဝေး၊ အပေါက်၊ ပစ္စည်းအထူ၊ အများဆုံးပုံသဏ္ဍာန်)၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းကြောင်း တွေ့ရှိပါက ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာ သဘောတူပြီးနောက် ပြုပြင်နိုင်သည့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းထုတ်ကုန်အတွက် ပြင်ဆင်ချက်များကို အဆိုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(ဌ) အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖောင်းကြွခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် အခြားအခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အလုပ်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းကို ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
၂) လုပ်ငန်းစဉ်တွက်ချက်မှုများအရ နက်ရှိုင်းစွာဆွဲခြင်းအရေအတွက်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
၃) ပုံပျက်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအရ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၏ အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဥပမာ၊ ဦးစွာထိုးပြီးမှ ကွေးရမည် သို့မဟုတ် ဦးစွာကွေးပြီးမှ ထိုးရမည်။
၄) ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် အခြေအနေများအရ၊ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
၅) နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာအသုံးပြုမှု၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုခက်ခဲမှု၊ မှိုသက်တမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၊ လည်ပတ်မှုလွယ်ကူမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစသည့် ရှုထောင့်များမှ ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အခြေခံအားဖြင့်၊ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော အသက်သာဆုံးနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်ကို ဖြည့်ပါ (အကြောင်းအရာများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နံပါတ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံကြမ်း (တစ်ဝက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား)၊ အသုံးပြုသော မှို၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပန်းကန်ပြား (ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဗလာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ စသည်ဖြင့်)။

၄။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ
လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘောသဘာဝနှင့် အစီအစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ဒိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဒိုင်၏ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်ရမည့် ဒိုင်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(l) အစိတ်အပိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် ရိုးရှင်းသောမှို သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းသောမှိုသည် သက်တမ်းနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ပေါင်းစပ်မှိုသည် သက်တမ်းရှည်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

၂) အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအရ အံစာအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဖြတ်ပိုင်းအရည်အသွေးမြင့်မားပါက တိကျသော die ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ယေဘုယျတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာမန် die ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ compound die မှ ထိုးဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် progressive die ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး progressive die သည် single process die ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

၃) ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
deep drawing အတွင်း double-action press ရှိနေတဲ့အခါ single-action die structure ထက် double-action die structure ကို ရွေးချယ်တာက ပိုကောင်းပါတယ်။
၄) အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် die structure ကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် single-process မှိုများကို အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် composite မှိုများ သို့မဟုတ် progressive မှိုများကို အသုံးများသည်။ semiconductor transistor casings ကဲ့သို့သော output ကြီးပြီး ပြင်ပအတိုင်းအတာသေးငယ်သော cylindrical အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဆွဲယူရန်အတွက် progressive die ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
၅) မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် စီးပွားရေးအရ မှိုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အဆင့်မြင့်မှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမရှိသည့်အခါ လက်တွေ့ကျပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရိုးရှင်းသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကြိုးစားပါ။ များပြားလှသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိများဖြင့် မှို၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တိကျသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သောအခါ ရှုထောင့်များစွာမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုပြီးနောက် ရွေးချယ်ထားသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်သည်။ မှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ဇယား ၁-၃ ကိုကြည့်ပါ။

၅။ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် တွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တွက်ချက်မှုတွင် အောက်ပါရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်-
(ဌ) ဗလာဖြန့်ကျက်တွက်ချက်မှု- အဓိကအားဖြင့် ကွေးညွှတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နက်ရှိုင်းစွာဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဗလာများ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြန့်ကျက်ထားသော အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ အပြင်အဆင်ကို အသက်သာဆုံးမူအောက်တွင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၂) ထိုးဖောက်အားတွက်ချက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကနဦးရွေးချယ်မှု- ထိုးဖောက်အား၊ ကွေးညွှတ်အား၊ ဆွဲအားနှင့် ဆက်စပ်အရန်အား၊ ချအား၊ တွန်းအား၊ ဗလာကိုင်ဆောင်အား စသည်တို့ကို တွက်ချက်ခြင်း၊ လိုအပ်ပါက ပုံနှိပ်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ထိုးဖောက်လုပ်ငန်းနှင့် စွမ်းအားကိုလည်း တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ layout ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသော မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ စုစုပေါင်းထိုးဖောက်ဖိအားကို အလွယ်တကူ တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ တွက်ချက်ထားသော စုစုပေါင်းထိုးဖောက်ဖိအားအရ တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မော်ဒယ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါသည်။ မှို၏ အထွေထွေပုံဆွဲခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီးနောက်၊ သတ္တုအရွယ်အစား (ဥပမာ ပိတ်ထားသောအမြင့်၊ အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစား၊ ယိုစိမ့်ပေါက်အရွယ်အစား စသည်) သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံနှိပ်၏ အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

၃) ဖိအားဗဟိုတွက်ချက်မှု- ဖိအားဗဟိုကိုတွက်ချက်ပြီး မှိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မှိုဖိအားဗဟိုသည် မှိုလက်ကိုင်၏ဗဟိုမျဉ်းနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာပါစေ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှိုကို ဗဟိုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကြောင့် မထိခိုက်စေရန်နှင့် မှိုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန်ဖြစ်သည်။

၄) ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုခွဲတမ်းအတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးနိုင်ရန်အတွက် အပြင်အဆင်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းနှင့် အပြင်အဆင်ပုံဆွဲခြင်း၏ အဆင့်များ- ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်အဆင်ရှုထောင့်မှ ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို ဦးစွာစဉ်းစားတွက်ချက်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထူသောစက္ကူကို နမူနာ ၃ ခုမှ ၅ ခုအထိ ဖြတ်တောက်လေ့ရှိသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်း။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကွန်ပျူတာအပြင်အဆင်ကို အသုံးများပြီး မှိုအရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အခက်အခဲ၊ မှိုသက်တမ်း၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှုန်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထပ်တူကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ခြေလှမ်းအကွာအဝေးနှင့် ပစ္စည်းအကျယ်ကို တွက်ချက်ပါ။ စံပြား (strip) ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ပစ္စည်းအကျယ်နှင့် ပစ္စည်းအကျယ် ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ထို့နောက် ရွေးချယ်ထားသော အပြင်အဆင်ကို အပြင်အဆင်ပုံဆွဲထဲသို့ ဆွဲပါ၊ မှိုအမျိုးအစားနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းအစီအစဉ်အရ သင့်လျော်သော အပိုင်းမျဉ်းကို မှတ်သားပါ၊ အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မှတ်သားပါ။

၅) ခုံးနှင့် ခွက်နေသော မှိုများကြားရှိ ကွာဟချက်နှင့် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်း။

၆) ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ပုံဆွဲဒိုင်းတွင် ဗလာကိုင်ဆောင်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပြီး ပုံဆွဲချိန်များ၊ အလယ်အလတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ဒိုင်းအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
၇) အခြားနယ်ပယ်များတွင် အထူးတွက်ချက်မှုများ။

၆။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်း
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တွက်ချက်မှုကို အခြေခံ၍ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပုံကြမ်းကို ရေးဆွဲနိုင်သည်၊ ပိတ်ထားသော အမြင့်မှိုကြိုတင်တွက်ချက်နိုင်ပြီး၊ အပြင်ဘက်အရွယ်အစားကိုမှို၊ အခေါင်းပေါက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အောက်ပါတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
၁) ခုံးနှင့် ခွက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းမှိုများ;
၂) အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ဗလာ၏ နေရာချထားမှုနည်းလမ်း။
၃) ကိရိယာကို ချပြီး ပြန်လွှတ်သည်။
၄) လမ်းညွှန်ပုံစံမှိုနှင့် လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများ။
၅) အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်း။
၆) မှိုအောက်ခြေ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှိုတပ်ဆင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
၇) စံနှုန်းအသုံးချမှုမှိုအစိတ်အပိုင်းများ.
၈) တံဆိပ်တုံးထုသည့် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။
၉) ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ခြင်းမှိုs စသည်တို့