1. လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။
အအေးဒဏ်ခံ အံစာတုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ စုဆောင်းရမည့် အချက်အလက်များတွင် ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲများ၊ နမူနာများ၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းတာဝန်များနှင့် ရည်ညွှန်းပုံများ စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အောက်ပါမေးခွန်းများကို လျော်ညီစွာ နားလည်ထားသင့်သည်-
l) ပံ့ပိုးပေးထားသော ထုတ်ကုန်မြင်ကွင်း ပြည့်စုံခြင်းရှိမရှိ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိမရှိ၊ အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိကို သိရှိပါ။
2) အစိတ်အပိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုသဘာ၀သည် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်မဖြစ် နားလည်သဘောပေါက်ရန်၊ပုံစံခွက်.
3) ကွက်လပ်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကွာဟချက်နှင့် အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းများ (ဥပမာ- ကန့်လန့်ဖြတ်၊ ကွိုင် သို့မဟုတ် အပိုင်းအစစသည်) ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ပျော့ပျောင်းသော၊ မာကျောသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် မာကြောခြင်း)၊ တံဆိပ်တုံးထု။
4) သက်ဆိုင်ရာ စာနယ်ဇင်းအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ပြီး ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် မှိုအခြေခံအရွယ်အစား၊ အရွယ်အစားကဲ့သို့ သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်နှင့် ဆက်စပ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ပုံစံခွက်လက်ကိုင်၊ မှို၏အပိတ်အမြင့်နှင့် အစာကျွေးသည့် ယန္တရား။
5) မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုအဖြစ် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအား၊ စက်ကိရိယာ အခြေအနေများနှင့် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများကို နားလည်ပါ။
6) မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အတိုချုံ့နိုင်စေရန်အတွက် စံအစိတ်အပိုင်းများကို အမြင့်ဆုံးအသုံးပြုခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို နားလည်ပါ။

2. တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်တုံးထုရန် ခက်ခဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။နည်းပညာအရ၊ ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ၊ အတိုင်းအတာများ (အနိမ့်ဆုံးအစွန်းအကွာအဝေး၊ အလင်းဝင်ပေါက်၊ ပစ္စည်းအထူ၊ အများဆုံးပုံသဏ္ဍာန်)၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အဓိကအားဖြင့် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါသည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ထုတ်ကုန်အတွက် ပြင်ဆင်ချက် အဆိုပြုရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာမှ သဘောတူပြီးနောက် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

3. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဌ) အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် blanking, punching, bending နှင့် အခြားသော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ရန် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းကို ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
2) လုပ်ငန်းစဉ်တွက်ချက်မှုများအရ နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲအရေအတွက်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
3) လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ပုံပျက်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၏ အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပထမဦးစွာ ထိုးဖောက်ပြီးနောက် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပထမကွေးပြီးနောက် ဖောက်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4) ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့်အခြေအနေများအရ၊ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
5) နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စက်ကိရိယာများနေထိုင်မှု၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ၊ မှိုဘဝ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုစသည်ဖြင့် ပြည့်စုံသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များ၊ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးနှင့် အသင့်လျော်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်တွင် ဖြည့်စွက်ပါ (အကြောင်းအရာများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နံပါတ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံကြမ်း (တစ်ပိုင်းကုန် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား)၊ အသုံးပြုထားသော မှို၊ ၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်များ၊ ပန်းကန်ပြား (ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလွတ် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား စသည်) :;

4 မှိုဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘာ၀နှင့် အစီအစဥ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ သေဆုံးမှု ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထုခွဲမှုအပိုင်း၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်ရမည့် အပေါက်ဖောက်သေ အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ရွေးချယ်မှုအခြေခံမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
l) အစိတ်အပိုင်း၏ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် ရိုးရိုးမှို သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ရိုးရိုးမှိုသည် သက်တမ်းနည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။ပေါင်းစပ်မှိုသည် တာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း၊

2) အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်အရသေဆုံးအမျိုးအစားကိုသတ်မှတ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် အပိုင်းခွဲပိုင်း အရည်အသွေး မြင့်မားပါက၊ တိကျသော သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသင့်သည်။ယေဘူယျတိကျမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သာမန်သေတ္တာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဒြပ်ပေါင်းသေဆုံးမှုမှဖောက်ထုတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုသည်တိုးတက်သောသေဆုံးမှုထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီးတိုးတက်သောသေဆုံးမှုသည်တစ်ခုတည်းသောဖြစ်စဉ်သေဆုံးမှုထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

3) စက်ကိရိယာအမျိုးအစားအလိုက် သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ပါ။
နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ချက်နှိပ်သည့်အခါ၊ single-action die တည်ဆောက်ပုံထက် double-action die တည်ဆောက်ပုံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။
4) အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုအရသေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံကိုရွေးချယ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်နှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းအတွက် မှိုများကို အသုံးပြုပါသည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလွယ်ကူစေရန်၊ ပေါင်းစပ်မှိုများ သို့မဟုတ် တိုးတက်သောမှိုများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထရန်စစ္စတာပိုက်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအထွက်နှင့် သေးငယ်သော ပြင်ပအတိုင်းအတာရှိသော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံဆွဲရန်အတွက် တိုးတက်သောအသေကို အသုံးပြုသင့်သည်။
5) မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့်စီးပွားရေးအရမှိုအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ။အဆင့်မြင့်မှိုများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမရှိသောအခါ၊ လက်တွေ့ကျပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရိုးရှင်းသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြည့်ပါ။များပြားလှသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားများဖြင့် မှို၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော Precision die တည်ဆောက်ပုံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ အံစာတုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ရှုထောင့်များစွာမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုပြီးနောက်၊ ရွေးချယ်ထားသော သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။မှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ဇယား 1-3 ကို ကြည့်ပါ။

5. လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် တွက်ချက်မှုတွင် အောက်ပါ ရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်။
l) အလွတ် တွက်ချက်မှု- ကွေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွက်လပ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြည်ထားသော အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အဆင်အပြင်ကို အလွန်သက်သာသော နိယာမအရ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ ဆုံးဖြတ်သည်။

2) Punching Force နှင့် Stamping ပစ္စည်းများ၏ ပဏာမရွေးချယ်မှု- Punching Force၊ Bending Force၊ Drawing Force နှင့် သက်ဆိုင်သော အရန်အင်အား၊ Unloading Force၊ Pushing Force၊ blank Holder Force အစရှိသည်တို့ လိုအပ်ပါက၊ လိုအပ်ပါက Punching ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်နှင့် ပါဝါရှိမှ နှိပ်ပါ။ပုံဆွဲအပြင်အဆင်နှင့် ရွေးချယ်ထားသောမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ စုစုပေါင်း punching pressure ကို အလွယ်တကူ တွက်ချက်နိုင်သည်။တွက်ချက်ထားသော စုစုပေါင်း punching pressure အရ၊ stamping equipment ၏ model နှင့် specifications များကို ကနဦးရွေးချယ်ထားသည်။ပုံစံခွက်၏ ယေဘူယျပုံဆွဲခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီးနောက်၊ အသေအရွယ်အစား (အပိတ်အမြင့်၊ အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစား၊ ယိုစိမ့်သည့်အပေါက်အရွယ်အစား စသည်ဖြင့်) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် စာနယ်ဇင်းအမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

3) ဖိအားဗဟိုတွက်ချက်မှု- ဖိအားစင်တာကို တွက်ချက်ပြီး မှိုဖိအားစင်တာသည် မှိုကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မှိုလက်ကိုင်၏ဗဟိုမျဉ်းကြောင်းနှင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှိုကို eccentric load ဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန်နှင့် မှိုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

4) အပြင်အဆင်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု တွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ပစ္စည်း သုံးစွဲမှု ခွဲတမ်းအတွက် အခြေခံ ပံ့ပိုးနိုင်ရန်။
ပုံဆွဲခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းနှင့် အဆင့်များ- ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို layout ရှုထောင့်မှ ဦးစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တွက်ချက်ပါ။ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထူသောစက္ကူကို များသောအားဖြင့် နမူနာ ၃ မှ ၅ ခုသို့ ဖြတ်သည်။ဖြစ်နိုင်ချေ အမျိုးမျိုးသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်။ယနေ့ခေတ်တွင် ကွန်ပြူတာ အပြင်အဆင်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး မှိုအရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခက်ခဲမှု၊ မှိုသက်တမ်း၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။သင့်လျော်သော အပြင်အဆင် အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ထပ်နေမှုကို သတ်မှတ်ပါ၊ ခြေလှမ်းအကွာအဝေးနှင့် ပစ္စည်းအကျယ်ကို တွက်ချက်ပါ။စံပန်းကန် (အမြှောင်း) ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ပစ္စည်းအကျယ်နှင့် ပစ္စည်းအကျယ်ခံနိုင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။ထို့နောက် ရွေးချယ်ထားသော အဆင်အပြင်ကို layout ပုံတွင်ဆွဲပါ၊ ပုံစံခွက်အမျိုးအစားနှင့် ထိုးခြင်းအပိုင်းအလိုက် သင့်လျော်သောအပိုင်းမျဉ်းကို အမှတ်အသားပြုပြီး အရွယ်အစားနှင့် သည်းခံနိုင်မှုကို အမှတ်အသားပြုပါ။

5) ခုံးနှင့် concave မှိုအကြားကွာဟချက်နှင့်အလုပ်လုပ်အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားတွက်ချက်ခြင်း။

6) ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ Drawing Die သည် အလွတ်ကိုင်ဆောင်သူအား အသုံးပြုခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပြီး ပုံဆွဲချိန်များ၊ အလယ်အလတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ သေဆုံးမှုအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။
7) အခြားနယ်ပယ်များတွင် အထူးတွက်ချက်မှုများ။

6. ခြုံငုံမှိုဒီဇိုင်း
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တွက်ချက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ပုံကြမ်းကို ရေးဆွဲနိုင်ပြီး အပိတ်အမြင့်၊ပုံစံခွက်ပဏာမတွက်ချက်နိုင်သည်၊ နှင့် outline အရွယ်အစားပုံစံခွက်ကလိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။အောက်ပါတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
1) ခုံးနှင့်ခုံး၏ပုံစံနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းမှိုများ;
2) workpiece သို့မဟုတ် blank ၏ positioning method ကို။
3) စက်ပစ္စည်းကို ဖြုတ်ချပြီး အားသွင်းပါ။
4) လမ်းပြမုဒ်ပုံစံခွက်နှင့် လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများ။
5) အစာကျွေးနည်း။
6) မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏ပုံစံနှင့်သေဆုံးတပ်ဆင်မှုဆုံးဖြတ်ခြင်း။
7) စံနှုန်းကိုအသုံးပြုခြင်း။မှိုအစိတ်အပိုင်းများ.
8) တံဆိပ်တုံးကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း။
9) အန္တရာယ်ကင်းသောလည်ပတ်မှုပုံစံခွက်s စသည်တို့