လေမှုတ်ပုံသွင်းပုလင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး (တစ်ဆင့်ထိုးသွင်းဆန့်ထုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူခြင်း)
အဓိကမူမှာ parison ကို injection mold လုပ်ပြီး ချက်ချင်းဆန့်ထုတ်ပြီး တူညီသောစက်တွင်ပင် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PET သတ္တုရေဘူးများနှင့် အဖျော်ယမကာပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
အဆင့် ၁: ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းမှာ PET (polyethylene terephthalate) ဖြစ်ပြီး PP၊ PC စသည်တို့အတွက်လည်း အသုံးချနိုင်ပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်း- PET ကုန်ကြမ်းများသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်း မြင့်မားပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့် (၀.၀၀၅% အောက်) အထိ လျှော့ချရန်အတွက် စိုထိုင်းဆ လျော့ကျစေသော အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောအပူချိန် (၁၅၀-၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကဲ့သို့) တွင် တင်းကြပ်စွာ အခြောက်ခံရမည်။ ၎င်းသည် ပုလင်းသည် ကြည်လင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂: ပါရီဆန်ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
ခြောက်သွေ့ထားသော PET အလုံးလေးများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်စည်ထဲသို့ စုပ်ယူပြီး အပူပေးကာ အရည်ပျော်အခြေအနေသို့ ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းပါသည်။

အရည်ပျော်ကို injection screw မှတစ်ဆင့် parison မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး စမ်းသပ်ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော parison ကို ဖန်တီးသည်။

parison ရဲ့ ပုလင်းပါးစပ်အစိတ်အပိုင်းကို ဒီအဆင့်မှာ အပြည့်အဝပုံသွင်းပြီးဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာတိကျမှုကို ရရှိထားပါတယ်။

အဆင့် ၃: ပါရီဆန်၏ အပူချိန်ချိန်ညှိမှု
ဖွဲ့စည်းထားသော ပူပြင်းသော parison ကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်စခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ parison ကို ဆွဲဆန့်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပူချိန်အပိုင်းအခြား (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 90-110 ℃) အထိ ညီညာစွာအအေးပေးသည်။ နောက်ဆက်တွဲ blow molding ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အပူချိန်ညီညာမှုသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၄: ဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း
ဒါက အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပြီး blow molding mold အတွင်းမှာ ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ရပါတယ်။

အလျားလိုက်ဆန့်ခြင်း- လေမှုတ်ပုံသွင်းမှိုကို ပိတ်ထားပြီး ဆန့်တံတစ်ချောင်းကို parison ထဲသို့ အပေါ်မှအောက်သို့ ထည့်သွင်းကာ မှို၏အောက်ခြေအထိ အလျားလိုက်ဆန့်ထုတ်သည်။

မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်မှုတ်ခြင်း- တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောဖိအားလေ (များသောအားဖြင့် ၂၀-၄၀ ဘား) ကို ဆန့်ထုတ်တံ၏ထိပ်မှ မှုတ်သွင်းပြီး ပါလက်တာကို မိုးပျံပူဖောင်းကဲ့သို့ ဘေးတိုက်မှုတ်သွင်းကာ အအေးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှို၏ အတွင်းနံရံကို တင်းကျပ်စွာ ကပ်စေသည်။

အဆင့် ၅: အအေးခံပြီး သိမ်းဆည်းပါ
ပုလင်းကို လေမှုတ်ပုံစံခွက်ထဲတွင် ဖိအားဖြင့်ထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်ပြင်ရန်အတွက် စက္ကန့်အနည်းငယ်အအေးခံထားသည်။ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ အအေးခံလမ်းကြောင်းများက အပူကို လျင်မြန်စွာ သယ်ဆောင်သွားပါလိမ့်မည်။

အဆင့် ၆: မှိုကိုဖွင့်ပြီး ဖယ်ရှားပါ
လေမှုတ်ပုံသွင်းသည့် မှိုကို ဖွင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ပုလင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်ဖြင့် ထုတ်ယူကာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။

အဆင့် ၇: ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်း- ပုလင်းပါးစပ်မှ အပိုဖလက်ရှ် (ပစ္စည်းလက်ကိုင်) ကို ဖယ်ရှားပါ။

ထောက်လှမ်းခြင်း

စွမ်းရည် ထောက်လှမ်းခြင်း- ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ၏ တိကျမှုကို သေချာစေပါ။

တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု- ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစားနှင့်ချည်မျှင်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

နံရံအထူထောက်လှမ်းခြင်း- ပုလင်းကိုယ်ထည်၏ အထူးသဖြင့် အောက်ခြေနှင့် ပခုံးများတွင် တစ်ပြေးညီအထူရှိကြောင်းသေချာစေရန် အာထရာဆောင်းအထူတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

ဖိအားစမ်းသပ်မှု- ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာပုလင်းများအတွက် အတွင်းပိုင်းဖိအားခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။