မှို၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပါဝင်သည်-

မှိုကိုယ်တိုင်အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် မှိုအောက်ခံ၊ မှိုအောက်ခံနှင့် မှိုအူတိုင်တို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ယူနီဗာဆယ်အမျိုးအစားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

မှို:

၁။ လိုအပ်သောထုတ်ကုန်များကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော မှိုအမျိုးမျိုးနှင့် ကိရိယာများ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မှိုဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းထားသော အရာဝတ္ထုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မှိုအမျိုးမျိုးကို အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ “စက်မှုလုပ်ငန်း၏ မိခင်” အဖြစ် လူသိများသည်။

၂။ ပြင်ပအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အလွတ်သည် သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းကို ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖိသိပ်ခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ မှိုတွင် သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားပါသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် (ထိုးဖောက်ခြင်း) အရ အလွတ်ကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အလွတ်၏ သက်ဆိုင်ရာ သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မှိုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ပါဝင်သည်- ရွေ့လျားနိုင်သောမှိုနှင့် ပုံသေမှို (သို့မဟုတ် ခုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်)၊ ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်သောအခါ ထုတ်ယူပြီး အလွတ်များကို မှိုအခေါင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ပိတ်သောအခါ ဖွဲ့စည်းသည်။ မှိုသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွတ်၏ ချဲ့ထွင်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်၏ အရေးကြီးသောလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

【မှိုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း】

မတူညီသော မှိုပစ္စည်းများအရ- ဟာ့ဒ်ဝဲမှိုများ၊ ပလတ်စတစ်မှိုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အထူးမှိုများ။

၁။ ဟာ့ဒ်ဝဲမှိုများကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှိုများ (ဥပမာ ဖောင်းကြွမှို၊ ကွေးညွှတ်မှို၊ နက်ရှိုင်းစွာပုံသွင်းမှို၊ လှည့်မှို၊ ကျုံ့မှို၊ လှိုင်းထနေသောမှို၊ ဖောင်းကြွမှို၊ ပလတ်စတစ်မှို စသည်)၊ ပုံသွင်းမှိုများ (ဥပမာ ပုံသွင်းမှို)၊ ပြိုကွဲသောပုံသွင်းမှို စသည်)၊ ထုတ်ယူထားသောပုံသွင်း၊ ထုတ်ယူထားသောပုံသွင်း၊ ပုံသွင်းပုံသွင်း၊ ပုံသွင်းပုံသွင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၂။ သတ္တုမဟုတ်သောမှိုများကို ပလတ်စတစ်မှိုများနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သောမှိုများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ မှို၏ မတူညီသောပစ္စည်းများအလိုက် မှိုကို သဲမှို၊ သတ္တုမှို၊ ဖုန်စုပ်မှို၊ ပါရာဖင်မှို စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် ပိုလီမာပလတ်စတစ်များ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ ပလတ်စတစ်မှိုများသည် လူတို့၏ဘဝနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ပလတ်စတစ်မှိုများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းမှို၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းမှို၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းမှို စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။