၁။ ပီစီ/အေဘီအက်စ်

ပုံမှန်အသုံးချနယ်ပယ်များ- ကွန်ပျူတာနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး စက်အိမ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မြက်ခင်းနှင့် ဥယျာဉ်သုံးစက်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ အတွင်းခန်းများနှင့် ဘီးအဖုံးများ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆသည် ၀.၀၄% ထက်နည်းသင့်သည်။ အကြံပြုထားသော အခြောက်ခံအခြေအနေများမှာ ၉၀ မှ ၁၁၀°C နှင့် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်: ၂၃၀ ～ ၃၀၀ ℃။
မှိုအပူချိန်: 50～100℃။
ထိုးသွင်းဖိအား- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း- တတ်နိုင်သမျှ အမြင့်ဆုံး။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- PC/ABS တွင် PC နှင့် ABS နှစ်မျိုးလုံး၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ၏ လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် PC ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု။ နှစ်ခုလုံး၏ အချိုးသည် PC/ABS ပစ္စည်း၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ PC/ABS ကဲ့သို့သော hybrid ပစ္စည်းတစ်ခုသည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။

၂။ PC/PBT
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- ဂီယာအုံများ၊ မော်တော်ကားဘမ်ပါများနှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များ။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- ၁၁၀~၁၃၅℃၊ ၄ နာရီခန့် အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်: ၂၃၅～၃၀၀℃။
မှိုအပူချိန်: ၃၇～၉၃℃။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ PC/PBT တွင် PC နှင့် PBT နှစ်မျိုးလုံး၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး PC ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ PBT ၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

၃။ PE-HD

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- ရေခဲသေတ္တာကွန်တိန်နာများ၊ သိုလှောင်ကွန်တိန်နာများ၊ အိမ်သုံးမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်အဖုံးများ စသည်တို့။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- စနစ်တကျသိမ်းဆည်းပါက အခြောက်ခံရန်မလိုအပ်ပါ။
အရည်ပျော်အပူချိန်: ၂၂၀ မှ ၂၆၀°C။ မော်လီကျူးကြီးသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ အကြံပြုထားသော အရည်ပျော်အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ ၂၀၀ မှ ၂၅၀°C အကြားဖြစ်သည်။
မှိုအပူချိန်: ၅၀-၉၅°C။ ၆ မီလီမီတာအောက် နံရံအထူအတွက် မှိုအပူချိန်မြင့်ပြီး ၆ မီလီမီတာအထက် နံရံအထူအတွက် မှိုအပူချိန်နိမ့်သင့်သည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံအပူချိန်သည် ကျုံ့ခြင်းကွာခြားချက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ အကောင်းဆုံးစက်ဝန်းအချိန်အတွက် အအေးခံအခေါင်းအချင်းသည် ၈ မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်ဘဲ မှိုမျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးသည် 1.3d အတွင်း ရှိသင့်သည် (“d” သည် အအေးခံအခေါင်း၏ အချင်းဖြစ်သည်)။
ထိုးသွင်းဖိအား: ဘား ၇၀၀ မှ ၁၀၅၀ အထိ။
ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း- မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ပြေးစက်များနှင့် တံခါးများ- ပြေးစက်အချင်းသည် ၄ ​​မှ ၇.၅ မီလီမီတာကြားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပြေးစက်အရှည်သည် တတ်နိုင်သမျှတိုသင့်သည်။ တံခါးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တံခါးအရှည်သည် ၀.၇၅ မီလီမီတာထက် မပိုစေရ။ အထူးသဖြင့် hot runner မှိုများအသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- PE-HD ၏ ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားခြင်းကြောင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ပုံပျက်နိုင်သော အပူချိန်၊ viscosity နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PE-HD သည် PE-LD ထက် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ PE-HD သည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် နည်းပါးပါသည်။ PH-HD ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိပ်သည်းဆနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် အဓိကထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော PE-HD ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပါသည်။ 0.91-0.925g/cm3 သိပ်သည်းဆအတွက် ပထမအမျိုးအစား PE-HD ဟုခေါ်သည်။ 0.926-0.94g/cm3 သိပ်သည်းဆအတွက် ဒုတိယအမျိုးအစား PE-HD ဟုခေါ်သည်။ 0.94-0.965g/cm3 သိပ်သည်းဆအတွက် တတိယအမျိုးအစား PE-HD ဟုခေါ်သည်။ -ပစ္စည်းသည် စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး MFR 0.1 မှ 28 အကြားရှိသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်လေ PH-LD ၏ စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ ညံ့ဖျင်းလေဖြစ်သော်လည်း ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ PE-LD သည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ၁.၅% မှ ၄% အကြား ကျုံ့နိုင်သော semi-crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ PE-HD သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PE-HD သည် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူချိန်တွင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ပျော်ရည်များတွင် အလွယ်တကူပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ပျော်ဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်မှာ PE-LD ထက် အနည်းငယ်ပိုကောင်းသည်။

၄။PE-LD
အခြောက်ခံခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အရည်ပျော်အပူချိန်: ၁၈၀～၂၈၀℃
မှိုအပူချိန်: 20～40℃ တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းနှင့် ပိုမိုချွေတာသောအပူဖယ်ရှားခြင်းရရှိရန်အတွက် အအေးခံအခေါင်းပေါက်အချင်းသည် အနည်းဆုံး 8 မီလီမီတာရှိသင့်ပြီး အအေးခံအခေါင်းပေါက်မှ မှိုမျက်နှာပြင်အထိ အကွာအဝေးသည် အအေးခံအခေါင်းပေါက်အချင်း၏ 1.5 ဆထက်မပိုသင့်ပါ။
ထိုးသွင်းဖိအား: ဘား ၁၅၀၀ အထိ။
ဖိအားထိန်းထားနိုင်မှု: ဘား ၇၅၀ အထိ။
ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း- မြန်ဆန်သောထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို အကြံပြုထားသည်။
ပြေးစက်များနှင့် ဂိတ်များ- ပြေးစက်များနှင့် ဂိတ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PE သည် hot runner မှိုများနှင့် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုရန်အတွက် PE-LD ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆမှာ 0.91 မှ 0.94 g/cm3 ဖြစ်သည်။ PE-LD သည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေငွေ့များကို စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။ PE-LD ၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းမြင့်မားခြင်းသည် ရေရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။ PE-LD ၏သိပ်သည်းဆမှာ 0.91 မှ 0.925 g/cm3 အကြားရှိပါက ၎င်း၏ကျုံ့နှုန်းမှာ 2% မှ 5% အကြားရှိပြီး သိပ်သည်းဆမှာ 0.926 မှ 0.94 g/cm3 အကြားရှိပါက ၎င်း၏ကျုံ့နှုန်းမှာ 1.5% မှ 4% အကြားရှိသည်။ လက်ရှိကျုံ့မှုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။ PE-LD သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော်ရည်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အမွှေးနံ့သာနှင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပျော်ရည်များသည် ၎င်းကို ရောင်ရမ်းစေနိုင်သည်။ PE-HD နှင့်ဆင်တူသည်မှာ PE-LD သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။