ပုံမှန်အသုံးပြုသည့်နေရာများ- ကွန်ပျူတာနှင့် လုပ်ငန်းသုံးစက်အိမ်ရာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မြက်ခင်းနှင့် ဥယျာဉ်စက်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ဒိုင်ခွက်များ၊ အတွင်းခန်းများနှင့် ဘီးကာဗာများ။
Injection molding လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- ကုသမှုမလုပ်ဆောင်မီ အခြောက်ခံခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။စိုထိုင်းဆသည် 0.04% ထက်နည်းသင့်သည်။အကြံပြုထားသော အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများမှာ 90 မှ 110°C နှင့် 2 နာရီမှ 4 နာရီအထိဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်: 230 မှ 300 ℃။
မှိုအပူချိန်: 50 မှ 100 ℃။
ထိုးသွင်းဖိအား- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းပေါ် မူတည်.
ထိုးနှံမှုအရှိန်- တတ်နိုင်သမျှမြင့်အောင်။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- PC/ABS တွင် PC နှင့် ABS နှစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ၏ လွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်ချက်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် PC ၏ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု။နှစ်ခု၏အချိုးသည် PC/ABS ပစ္စည်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။PC/ABS ကဲ့သို့သော ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို ပြသသည်။
2.PC/PBT
ပုံမှန်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ဂီယာပုံးများ၊ မော်တော်ယာဥ်ဘမ်ဘာများနှင့် ဓာတုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှုတို့လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များ။
Injection molding လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- 110 ~ 135 ℃၊ 4 နာရီကြာ အခြောက်ခံခြင်း ကုသမှုကို အကြံပြုပါသည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်: 235 ~ 300 ℃။
မှိုအပူချိန်: 37 ~ 93 ℃။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ PC/PBT တွင် PC နှင့် PBT နှစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး PC ၏ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ PBT ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များ- ရေခဲသေတ္တာကွန်တိန်နာများ၊ သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများ၊ အိမ်သုံးမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အလုံပိတ်အဖုံးများ စသည်တို့။
Injection molding လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ။
အခြောက်ခံခြင်း- စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားလျှင် အခြောက်ခံရန်မလိုအပ်ပါ။
အရည်ပျော်အပူချိန်: 220 မှ 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်။ပိုကြီးသော မော်လီကျူးများပါရှိသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ အကြံပြုထားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် 200 မှ 250°C ကြားဖြစ်သည်။
မှိုအပူချိန်: 50-95°C ။နံရံအထူ 6 မီလီမီတာအောက်နှင့် နံရံအထူ 6 မီလီမီတာထက်နိမ့်သော မှိုအပူချိန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူချိန်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ကျုံ့သွားမှု ကွာခြားမှုကို လျှော့ချရန် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံသည့် အပူချိန်သည် တူညီသင့်သည်။အကောင်းဆုံးလည်ပတ်ချိန်အတွက်၊ အအေးခံအချင်းသည် 8 မီလီမီတာထက်မနည်းရှိသင့်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးသည် 1.3d အတွင်းဖြစ်သင့်သည် (“d” သည် အအေးခံအပေါက်၏အချင်းဖြစ်သည်)။
ထိုးသွင်းဖိအား- 700 မှ 1050 ဘား။
ထိုးနှံမှုအမြန်နှုန်း- အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အကြံပြုထားသည်။အပြေးသမားများနှင့် တံခါးများ- အပြေးအချင်းသည် 4 မှ 7.5 မီလီမီတာကြားရှိသင့်ပြီး အပြေးသမား၏အရှည်သည် တတ်နိုင်သမျှတိုစေရမည်။တံခါးအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တံခါးအရှည် 0.75mm ထက် မပိုသင့်ပါ။ပူသောအပြေးသမားမှိုအသုံးပြုရန်အထူးသဖြင့်သင့်လျော်သည်။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- PE-HD ၏ မြင့်မားသော ပုံဆောင်ခဲများသည် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ပုံမမှန်သော အပူချိန်၊ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။PE-HD သည် PE-LD ထက် စိမ့်ဝင်မှုအား ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။PE-HD သည် ထိခိုက်မှု အားကောင်းသည်။PH-HD ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကအားဖြင့် သိပ်သည်းဆနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော PE-HD ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။သိပ်သည်းဆ 0.91-0.925g/cm3 အတွက်၊ အဲဒါကို ပထမ PE-HD အမျိုးအစားလို့ ခေါ်ပါတယ်။သိပ်သည်းဆ 0.926-0.94g/cm3 အတွက်၊ ၎င်းကို ဒုတိယအမျိုးအစား PE-HD ဟုခေါ်သည်။သိပ်သည်းဆ 0.94-0.965g/cm3 အတွက်၊ ၎င်းကို တတိယအမျိုးအစား PE-HD ဟုခေါ်သည်။- ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများရှိပြီး MFR 0.1 နှင့် 28 အကြားရှိသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားလေ၊ PH-LD ၏စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ညံ့လေလေဖြစ်သော်လည်း သက်ရောက်မှုအားကောင်းလေလေဖြစ်သည်။ PE-LD သည် ကျုံ့နိုင်အားမြင့်မားသော semi-crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ 1.5% နှင့် 4% အကြား PE-HD သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။PE-HD သည် အပူချိန် 60C အထက်တွင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အပျော်ရည်များတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ပျော်ဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်မှာ PE-LD ထက် အနည်းငယ်ပိုကောင်းပါသည်။
4.PE-LD
အခြောက်ခံခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အရည်ပျော်အပူချိန်: 180 ~ 280 ℃
မှိုအပူချိန်- 20～40 ℃ တူညီသောအအေးခံခြင်းနှင့် ပိုမိုချွေတာသောအပူပေးခြင်းကိုရရှိစေရန်အလို့ငှာ အအေးခန်းအချင်းသည် အနည်းဆုံး 8 မီလီမီတာရှိသင့်ပြီး အအေးခံအပေါက်မှ မှိုမျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးသည် 1.5 ဆထက်မပိုသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ cooling cavity အချင်း။
ထိုးသွင်းဖိအား- 1500 ဘားအထိ။
ဖိအား - 750 ဘားအထိ။
ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း- အမြန်ထိုးဆေးအမြန်နှုန်းကို အကြံပြုထားသည်။
အပြေးသမားများနှင့် ဂိတ်များ- အပြေးသမားများနှင့် တံခါးများ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး PE သည် ပူပြင်းသော အပြေးသမားမှိုများနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးအတွက် PE-LD ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် 0.91 မှ 0.94 g/cm3.PE-LD သည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေခိုးရေငွေ့များသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။ PE-LD ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု Coefficient သည် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ရေရှည်အသုံးပြုရန်။PE-LD ၏သိပ်သည်းဆသည် 0.91 နှင့် 0.925g/cm3 အကြားဖြစ်ပါက၊ ၎င်း၏ကျုံ့နှုန်းမှာ 2% နှင့် 5% ကြားဖြစ်သည်။သိပ်သည်းဆ 0.926 နှင့် 0.94g/cm3 အကြားဖြစ်ပါက ၎င်း၏ ကျုံ့နှုန်းသည် 1.5% နှင့် 4% ကြားဖြစ်သည်။အမှန်တကယ် လက်ရှိ ကျုံ့သွားမှုသည် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။PE-LD သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော်ရည်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မွှေးရနံ့နှင့် ကလိုရင်းပါရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အရည်များသည် ၎င်းကို ရောင်ရမ်းစေနိုင်သည်။PE-HD နှင့် ဆင်တူသည်၊ PE-LD သည် ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၂-၂၀၂၂