Rotational molding၊ rotational molding၊ rotary molding စသည်ဖြင့်လည်း လူသိများသော လည်ပတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည် thermoplastic hollow molding နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းမှာ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဦးစွာမှိုထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် မှိုကို ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးနှစ်ခုတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်လှည့်ပတ်ပြီး အပူပေးကာ မှိုရှိ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်ကာ အရည်ပျော်စေပြီး ဆွဲငင်အားနှင့် အပူစွမ်းအင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုအခေါင်းပေါက်တွင် ကပ်ငြိစေသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ၎င်းကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဌာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အအေးခံသည်။

(၁) ကြီးမားသောနှင့် အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏အလေးချိန်၊ မှိုနှင့် ဘောင်ကိုယ်တိုင်ကို ထောက်ပံ့ရန် ဘောင်၏ခိုင်ခံ့မှုအပြင် ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပိတ်ရန်အားသာ လိုအပ်သောကြောင့် ကြီးမားသောနှင့် အလွန်ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သော်လည်း အလွန်လေးလံသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မှိုများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သီအိုရီအရ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားအပေါ် အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက် မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။

(၂) ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အသုတ်ငယ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည် - လည်ပတ်ပုံသွင်းရန်အတွက် မှို၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဈေးနှုန်းသက်သာမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲရန် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။

(၃) အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကြီးမားသောအခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

(၄) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ကို ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရောင်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ ပုံသွင်းပုံစံခွက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

(၅) Rotary molding ၏ အဓိကအားနည်းချက်များမှာ- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ molding cycle တိုင်းတွင် mold နှင့် mold base သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း၊ molding cycle သည် ရှည်လျားခြင်း၊ အပူကို အဓိကအားဖြင့် static plastic မှ သယ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် rotary molding အပူပေးချိန်သည် ရှည်လျားခြင်း၊ လုပ်အားပြင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။