PS ပလတ်စတစ် (ပိုလီစတိုင်ရင်း)

အင်္ဂလိပ်အမည်: ပိုလီစတိုင်ရင်း

သီးခြားဆွဲငင်အား: 1.05 g/cm3

မှိုကျုံ့နှုန်း: 0.6-0.8%

မှိုအပူချိန်: 170-250 ℃

ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေများ-

ဝိသေသလက္ခဏာ

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်

(က) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုနည်းပါးခြင်း (အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုအလွန်နည်းပါးသည်)။
(ခ) အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- မြှင့်တင်ထားသော UL အပူချိန်ညွှန်းကိန်းသည် 120~140℃ အထိ ရောက်ရှိသည် (ရေရှည် အပြင်ဘက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုသည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်)။

ဂ။ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းမရှိပါ။

(ဃ) ရေနှင့်ထိတွေ့လျှင် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲသွားသည် (အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတိထားပါ)။

င. လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်-

၁။ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်- အလွန်ကောင်းမွန်သည် (စိုထိုင်းဆနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်ပင် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်)။

၂။ ဒိုင်အီလက်ထရစ်ကိန်း: ၃.၀-၃.၂;

၃။ Arc ခုခံမှု: ၁၂၀ စက္ကန့်

f. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သာမန်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောချောမွေ့မှုကြောင့် မှိုအပူချိန်သည် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များထက်လည်း နိမ့်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာကြာပြီး အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် ၄၀-၆၀ စက္ကန့်သာကြာသည်။

လျှောက်လွှာ

က။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ခလုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်အဖုံးငယ်များ သို့မဟုတ် (အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်)၊

ခ။ ကား-

၁။ ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများ- အဓိကအားဖြင့် ထောင့်ကွက်များ၊ အင်ဂျင်လေဝင်ပေါက်အဖုံး စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

၂။ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ- အဓိကအားဖြင့် endoscope stays၊ wiper brackets နှင့် control system valves များ ပါဝင်သည်။

၃။ မော်တော်ကားလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ- မော်တော်ကားမီးပွားကွိုင်လိမ်ထားသောပြွန်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့။

ဂ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- ဗီဒီယိုတိပ်ရီကော်ဒါ၏ ခါးပတ်ဒရိုက်ရိုး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာအဖုံး၊ မာကျူရီမီးခွက်အဖုံး၊ လျှပ်စစ်သံအဖုံး၊ မုန့်ဖုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီယာအများအပြား၊ ကင်မ်များ၊ ခလုတ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နာရီအခွံများ၊ ကင်မရာအစိတ်အပိုင်းများ (အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ)

ချည်နှောင်ခြင်း

လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအရ အောက်ပါကော်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်-

၁။ G-၉၅၅: အခန်းအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်နိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော ဆန့်နိုင်အား တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါ ကော်၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် နိမ့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ကပ်ငြိမှုအမြန်နှုန်းမှာ နှေးကွေးပြီး ကော်သည် အရည်ပျော်ရန် ၁ ရက် သို့မဟုတ် ရက်အနည်းငယ်ကြာတတ်သည်။

၂။ KD-833 ချက်ချင်းကပ်ခွာသည် PS ပလတ်စတစ်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် ဆယ်စက္ကန့်အတွင်း လျင်မြန်စွာကပ်နိုင်သော်လည်း ကော်အလွှာသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ပြီး ၆၀ ဒီဂရီအထက် ရေနွေးစိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

၃။ QN-505၊ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါကော်၊ ပျော့ပျောင်းသောကော်အလွှာ၊ PS ဧရိယာကျယ်ကျယ်တွင် ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။

၄။ QN-၉၀၆: အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါကော်၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၅။ G-၉၈၈: အခန်းအပူချိန်တွင် vulcanizate အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါသော elastomer တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ရေစိုခံ၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်၊ အပူချိန်မြင့်နိမ့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော elastomer တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူ ၁-၂ မီလီမီတာရှိပါက အခြေခံအားဖြင့် ၅-၆ နာရီအတွင်း အခြောက်ခံပြီး ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ အပြည့်အဝအခြောက်ခံရန် အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီကြာသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါသော၊ ရောနှောရန်မလိုအပ်ပါ၊ extruding ပြီးနောက် လိမ်းပြီး အပူမပေးဘဲထားပါ။

၆။ KD-5600: UV ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသော ကော်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော PS စာရွက်များနှင့် ပန်းကန်များကို ကပ်နိုင်ပြီး၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရရှိနိုင်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကပ်ပြီးနောက် အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ လှပသည်။ သို့သော် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသည်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်

လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်ကာ) အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ အရောင်မရှိ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရ၊ plexiglass ပြီးရင် ဒုတိယနေရာမှာ အလင်းဝင်ပေါက်၊ အရောင်၊ ရေစိုခံ၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်၊ ပျမ်းမျှအစွမ်းသတ္တိရှိသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုဖြစ်စေလွယ်ခြင်းနှင့် သည်းမခံနိုင်ခြင်း ဘင်ဇင်းနှင့် ဓာတ်ဆီကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ။ လျှပ်ကာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုကိရိယာများ၊ အလင်းတန်းကိရိယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်း

⒈Amorphous ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့ရန်မလိုအပ်ခြင်း၊ ပြိုကွဲရန်မလွယ်ကူခြင်း၊ သို့သော် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကြီးမားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ဝင်မှုရှိပြီး screw သို့မဟုတ် plunger injection machine ဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

⒉ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းဖိအားနည်းပါးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ထိုးသွင်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကျိုးရှိပါသည်။

⒊တံခါးပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂိတ်ကိုဖယ်ရှားသည့်အခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် ဂိတ်များကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဖြုတ်တပ်ထောင့်သည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လွှတ်မှုမှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းမှုများမပါဘဲ ပိုကောင်းသည်၊ ဥပမာ အချို့ထည့်သွင်းမှုများကို အပူပေးသင့်သည်။

အသုံးပြု

PS ကို အလင်းဝင်ပေါက်ကောင်းမွန်သောကြောင့် အလင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို အလင်းမှန်နှင့် အလင်းကိရိယာများအပြင် မီးအုပ်များ၊ မီးအလင်းရောင်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပွင့်လင်းမြင်သာသော သို့မဟုတ် တောက်ပသောအရောင်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PS သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများစွာကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ PS ပလတ်စတစ်သည် လှုပ်ရှားရန်ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းတွင် ကပ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PS ကော်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

PS ကို ထုတ်ကုန်အဖြစ်သာ အသုံးပြုခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသည်။ butadiene ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို PS တွင် အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤပလတ်စတစ်ကို ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော PS ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။