PS ပလပ်စတစ် (polystyrene)

အင်္ဂလိပ်အမည်- Polystyrene

တိကျသောဆွဲငင်အား: 1.05 g/cm3

ပုံသွင်းကျုံ့နှုန်း- 0.6-0.8%

ပုံသွင်းအပူချိန်: 170-250 ℃

အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများ-

ဝိသေသ

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်

aစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ နှင့် သေးငယ်သော ပုတ်ခတ်မှု (အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှု အလွန်နည်းပါးသည်)။
ခအပူအိုမင်းခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- တိုးမြှင့်ထားသော UL အပူချိန်အညွှန်းကိန်းသည် 120 ~ 140 ℃ (ရေရှည်ပြင်ပအိုမင်းခြင်းကိုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်)။

ဂ။ပျော်ရည်ခုခံမှု- စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။

ဃ။ရေ၏တည်ငြိမ်မှု- ရေနှင့်ထိတွေ့ရာတွင် ပြိုကွဲလွယ်သည် (မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သတိထားအသုံးပြုပါ။

ငလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်

1. လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်- ကောင်းမွန်သော (၎င်းသည် စိုထိုင်းဆနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Dielectric coefficient: 3.0-3.2;

3. Arc ခုခံမှု- 120s

fပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- သာမန်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလျင်မြန်သော ပုံဆောင်ခဲများ မြန်ခြင်းနှင့် အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် မှိုအပူချိန်သည် အခြားသော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များထက် နိမ့်ပါသည်။နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၄၀-၆၀ စက္ကန့်သာ ကြာပါသည်။

လျှောက်လွှာ

aအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ခလုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အသေးစားလျှပ်စစ်အဖုံးများ သို့မဟုတ် (အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မီးတောက်ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု)၊

ခကား-

1. အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ- အဓိကအားဖြင့် ထောင့်ကွက်များ၊ အင်ဂျင်လေဝင်ပေါက်အဖုံး စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

2. အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ- အဓိကအားဖြင့် endoscope ရှိနေခြင်း၊ wiper brackets နှင့် control system valves များ ပါဝင်သည်။

3. မော်တော်ကားလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ- မော်တော်ကားစက်နှိုးကွိုင်လိမ်ပြွန်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့။

ဂ။စက်ပစ္စည်းများ- ဗီဒီယိုတိပ်ခွေ၏ ခါးပတ်ဒရိုက်ဗာ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ကွန်ပြူတာကာဗာ၊ ပြဒါးမီးခွက်အဖုံး၊ လျှပ်စစ်သံအဖုံး၊ မုန့်ဖုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီယာအများအပြား၊ ကင်မရာများ၊ ခလုတ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နာရီပိုက်များ၊ ကင်မရာအစိတ်အပိုင်းများ ( အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မီးမလောင်နိုင်သော လိုအပ်ချက်များ)

နှောင်ကြိုး

ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်အရ၊ သင်သည်အောက်ပါကော်ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

1. G-955- အခန်းအပူချိန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းသော elastic shockproof ကော်ကို ကုသပေးသည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနိမ့်ပိုင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ချိတ်ဆက်မှုအရှိန်နှေးသည်၊ များသောအားဖြင့် ကော်သည် ပျောက်ကင်းရန် ၁ ရက် သို့မဟုတ် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာတတ်သည်။

2. KD-833 လက်ငင်းကော်သည် PS ပလပ်စတစ်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းအတွင်း လျင်မြန်စွာ ချည်နှောင်နိုင်သော်လည်း ကော်လွှာသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ကာ 60 ဒီဂရီအထက် ရေနွေးနှစ်မြှုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

3. QN-505၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကော်၊ ပျော့ပျောင်းသောကော်လွှာ၊ PS ကြီးမားသောဧရိယာချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ဒါပေမယ့် မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည် အားနည်းတယ်။

4. QN-906: အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကော်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

5. G-988- အခန်းတွင်း အစိတ်အပိုင်း တစ်ခု ဖြစ်သော အပူချိန် vulcanizate။ကုသပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ရေစိမ်ခံနိုင်သော၊ တုန်ခါမှုခံနိုင်သော ကော်၊ မြင့်မားသော နှင့် နိမ့်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော elastomer တစ်ခုဖြစ်သည်။အထူ 1-2 မီလီမီတာဖြစ်ပါက အခြေခံအားဖြင့် 5-6 နာရီအတွင်း ပျောက်ကင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။အပြည့်အဝပျောက်ကင်းရန် အနည်းဆုံး 24 နာရီကြာသည်။အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုတည်း၊ ရောမွှေရန် မလိုအပ်ဘဲ ပေါင်းတင်ပြီးနောက် လိမ်းပြီး အပူမပေးဘဲ ထားလိုက်ပါ။

6. KD-5600- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြယ်ကော်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PS အခင်းအကျင်းများနှင့် ပန်းကန်ပြားများကို ချည်နှောင်ထားခြင်း၊ သဲလွန်စသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ကပ်ပြီးရင် အာနိသင်က လှတယ်။ဒါပေမယ့် မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည် အားနည်းတယ်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်

အထူးကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံခြင်း (အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ကာရံခြင်း)၊ အရောင်မဲ့နှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုသည် plexiglass၊ အရောင်ခြယ်မှု၊ ရေခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ပျမ်းမျှအား ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှု၊ ဖိစီးမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော၊ နှင့် benzene ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို သည်းမခံနိုင်ပါ။ ဓာတ်ဆီ၊ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုတူရိယာများ၊ အလင်းတူရိယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။

ဖျော်ဖြေတင်ဆက်မှု

⒈Amorphous ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းသည်၊ အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ရန်မလိုအပ်ပါ၊ ပြိုကွဲရန်မလွယ်ကူသော်လည်း အပူချဲ့ထွင်မှု၏ကိန်းဂဏန်းသည် ကြီးမားပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလိန်းဂျာဆေးထိုးစက်ဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

⒉ မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်၊ မှိုမြင့်မားသောအပူချိန်၊ နှင့် ထိုးဆေးဖိအားနည်းခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ဆေးထိုးချိန်ကို သက်တမ်းတိုးခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

⒊ တံခါးပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တံခါးများကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် တံခါးများကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အကာများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။Demolding Angle သည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လွှတ်မှုသည် တူညီသည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ အချို့သောထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းမှုများမပါဘဲ ဖြစ်နိုင်ရင် ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။

အသုံးပြု

PS ကို အလင်းပို့လွှတ်မှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် optical လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။မီးအိမ်များ၊ မီးချောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အလင်းဝင်ပေါက်ရှိသော သို့မဟုတ် တောက်ပသောအရောင်များအဖြစ် ဖန်သားပြင်နှင့် ဖန်သားပြင်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PS သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တူရိယာများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။PS ပလတ်စတစ်သည် အားအင်မတန် ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ချည်နှောင်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PS ကော်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် PS တစ်ခုတည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသည်။Butadiene ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို PS သို့ထည့်ခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ဤပလပ်စတစ်ကို ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော PS ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။