PC မီးအုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

မီးအုပ်များသည် နေ့စဉ်ဘဝတွင် အလွန်အသုံးများသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ PC မီးအုပ်များအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် ပျံ့နှံ့နေသော PC ပစ္စည်း/PMMA ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင် ၁၇ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပြီး မီးအုပ်ထုတ်လုပ်မှု ၁၀၀ ကျော်ရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် မီးအုပ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

၁။ ဝယ်လိုအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်း

အလင်းစွမ်းဆောင်ရည် မော်ဒယ်လ်

အလင်းသရုပ်ဖော်ခြင်း- မီးအုပ်၏ အလင်းဝင်ပေါက်သည် ≥92% (PC ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ) ဖြစ်ကြောင်းနှင့် စူးရှသောအလင်း (UGR<19) ကို ရှောင်ရှားရန် အလင်းလမ်းကြောင်းပုံစံကို တည်ဆောက်ရန် LightTools သို့မဟုတ် Zemax OpticStudio ကို အသုံးပြုပါ။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်း- ANSYS topology ကို အသုံးပြု၍ မှိုနံရံအထူ (သမားရိုးကျ 1.5-3 မီလီမီတာ) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု (3 ကီလိုဂရမ် drop ball ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု) ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။

မှိုများ၏ 3D ဒီဇိုင်း

စာရိုက်နည်းဗျူဟာ- ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များအတွက် (ဥပမာ Fresnel ပုံစံများကဲ့သို့)၊ asymmetric typing lines များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ three-dimensional slider connecting rod ယန္တရား (angular tolerance ±0.01°) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ကိုက်ညီသောအအေးပေးစနစ်- သတ္တု 3D ပုံနှိပ်တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ရေလမ်းကြောင်းများ (အချင်း 1.2-2 မီလီမီတာ) သည် မှို၏အပူချိန်အတက်အကျကို ≤±1.5℃ ဖြစ်စေပြီး PC ပစ္စည်း၏ဖိစီးမှုဖြူစင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ တိကျသော စက်ယန္တရားနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု

အဓိကနည်းပညာ:

အခေါင်းပေါက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငါးဝင်ရိုး အလွန်တိကျသော စက် (GF Machining Solutions)၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤0.02μm

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပုံဖော်ခြင်း၊ femtosecond laser + nanoimprint composite လုပ်ငန်းစဉ်၊ Fresnel အနက် 0.05mm±0.003mm

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အီလက်ထရုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်မှုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (အားထုတ်လွှတ်မှုကွာဟချက် 0.03 မီလီမီတာ)၊ အနား R ထောင့် ≤0.1 မီလီမီတာ

မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသော ကုသမှု

အလင်းတန်း ඔප දැමීම- စိန်ဂျစ်ပဆမ် (W40 မှ W0.5 အထိ) ဖြင့် အဆင့်များစွာ දැමීමပြုလုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အောက် ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မဂ္ဂနက်တိုဟီအိုလောဂျီယယ်လစ် දැමීම (MRF) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ကပ်ငြိမှုကာကွယ်သည့်အပေါ်ယံလွှာ- စိန်ကဲ့သို့ကာဗွန် (DLC) အပေါ်ယံလွှာ (2-3μm အထူ) သည် ဖြုတ်တပ်အားကို <5kN အထိ လျှော့ချပေးပြီး မှိုသက်တမ်းကို မှို 800,000 အထိ တိုးချဲ့ပေးသည်

၃။ မှိုစမ်းသပ်မှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- စည်ပိုင်းအပူချိန် ၂၈၀-၃၁၀℃ (PC အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း ၁၈ ဂရမ်/၁၀ မိနစ်)၊ မှိုအပူချိန် ၉၀-၁၁၀℃ (အေးသောပစ္စည်းခြစ်ရာများကိုကာကွယ်ရန်)၊

ဖိအားကွေး: အဆင့်သုံးဆင့်ဖိအားထိန်းထားခြင်း (60MPa → 45MPa → 30MPa)၊ လျော်ကြေးကျုံ့နှုန်း 0.6-0.8%။

ချို့ယွင်းချက်ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ပြင်ဆင်ခြင်း

ဂဟေလိုင်းကို ဖွံ့ဖြိုးပြီး ဂိတ်အနေအထား မသင့်လျော်သောကြောင့် စီးဆင်းမှုများစွာ ပေါင်းစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ hot runner valve needle ၏ အချိန်ကိုက်ကို ချိန်ညှိပါ (အမှား ±5ms)

အစက်အပြောက်ပုံပျက်ခြင်း၊ မှို၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ ඔප දැමීම၊ ဒေသတွင်းပြုပြင်မှု ဂဟေဆက်ခြင်း + အိုင်းယွန်းရောင်ခြည်ပုံသွင်းခြင်း (ပြင်ဆင်မှုပမာဏ 0.005 မီလီမီတာ)

ဖိအားကြောင့် အက်ကွဲခြင်း၊ ဖြုတ်ပုံချရာတွင် မလုံလောက်သော စောင်း (<1°) သို့မဟုတ် ဖြုတ်ပုံချနှုန်း အလွန်မြန်ခြင်း၊ ဖြုတ်ပုံချတံအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပါ (100cm² လျှင် 1 ခု)

၄။ ထိုးသွင်းမှိုထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ-

အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း

အလင်းဖြတ်သန်းမှုနှင့် အလင်းလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှု

မျက်နှာပြင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ- နာနိုစကေး Fresnel မှန်ဘီလူးဒီဇိုင်း (အနက်တိကျမှု ±0.003mm)၊ လေဆာထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရရှိပြီး၊ အလင်းပြန့်ကျဲမှုထောင့် ≤15° ရှိပြီး မျက်စိစူးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် (UGR တန်ဖိုးသည် <16 ဖြစ်ရမည်)။

နံရံအထူတူညီမှု- အလင်းဖြတ်သန်းမှုနှင့် ပြင်းထန်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် topological optimization algorithm (ANSYS Discovery) ကို အသုံးပြုထားသည်။ နံရံအထူမှာ 1.2-2.5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပိုင်းခြားမျဉ်းများနှင့် ပုံသွင်းဖြုတ်ချခြင်း ဗျူဟာများ

မညီမျှသော ခွဲထုတ်ခြင်း- မမှန်သော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် (ဥပမာ- ပွင့်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန် မီးအုပ်များကဲ့သို့)၊ 3D slider များနှင့် hydraulic core-pulling connecting rod များကို အသုံးပြုထားသည်။ အလင်းပြန်မှုမရှိစေရန် ခွဲထုတ်မျဉ်း အော့ဖ်ဆက်ထောင့်သည် ≤0.5° ဖြစ်သည်။

မော်လ်ဒယ်ဖြုတ်ခြင်း စောင်း- အလင်းမျက်နှာပြင်၏ စောင်း ≥1.5° နှင့် အလင်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်၏ စောင်း ≥0.8°။ ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် ကြွေထုတ်လွှတ်တံများကို အသုံးပြုသည် (ပွတ်တိုက်မှုကိန်း <0.1)။

ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပူးပေါင်း၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုသံမဏိရွေးချယ်မှု

ඔප දැමීම သံမဏိ- S136 SUPREME (HRC 52-54) သို့မဟုတ် German Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm အထိ မှန်ဖြင့် ඔප දැමීම) ကို ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။

ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုသမှု- မျက်နှာပြင်ကို စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန် (DLC) အလွှာ (2-3μm အထူ) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် PC ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြိုကွဲခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလားတူ PC မီးအုပ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်လိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ လာနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်ထားသော case အများအပြားကို မျှဝေပေးနိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးကို မြင်တွေ့နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုကို ခံစားနိုင်ပါသည်။