အဆင့်တစ်: မှိုဒီဇိုင်း - အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုအတွက် ပုံစံငယ်
ဒီဇိုင်းသည် မှိုတစ်ခု၏ အသက်ဝိညာဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

DFM (ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း)

အဓိကအချက်- ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများနှင့် အပြည့်အဝ ဆက်သွယ်ပြောဆိုပြီး ထုတ်ကုန်၏ 3D ပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အဓိကအချက်များ

ပုံသွင်းဖြုတ်ချခြင်း စောင်း- ထုတ်ကုန်ကို ချောမွေ့စွာ ဖြုတ်ချနိုင်ကြောင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

နံရံအထူ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ကျုံ့ခြင်းနှင့် နိမ့်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တသမတ်တည်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှု- ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်၊ တောက်ပမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ရွေ့လျားနေသော die နှင့် fixed die အကြား interface ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဂိတ်စနစ်ဒီဇိုင်း- ပြေးလမ်းနှင့် ဂိတ် ပါဝင်သည်။ အေးသောပြေးလမ်း သို့မဟုတ် ပူသောပြေးလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။ ဂိတ်များ၏တည်နေရာနှင့် အမျိုးအစား (ဘေးဂိတ်များ၊ အချွန်ဂိတ်များနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသောဂိတ်များ) အားလုံးသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်ဒီဇိုင်း- အဖြူရောင်အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်ကို ချောမွေ့စွာထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်အတွက် ejector pin များ၊ ejector cylinders များနှင့် push plate များ၏ နေရာချထားမှုနှင့် ပမာဏများကို စီစဉ်ပါ။

အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း- ဤသည်မှာ မှို၏ “ထိရောက်မှုစနစ်” ဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ရေလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည် အခေါင်းပေါက်ကို တတ်နိုင်သမျှ ညီညာစွာနှင့် အပြည့်အဝ ဝန်းရံထားသင့်သည်။

အိတ်ဇောစနစ်ဒီဇိုင်း- ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကြောင့် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသောဖြည့်ခြင်းတို့ကို မဖြစ်စေစေရန် အရည်ပျော်၏နောက်ဆုံးဖြည့်သည့်နေရာတွင် အိတ်ဇောပေါက်များကို တည်ဆောက်ထားသည်။

မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ခေတ်မီမှိုဒီဇိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခု။ ပလတ်စတစ်ဖြည့်ခြင်း၊ ဖိအားထိန်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တုပရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းဖြေရှင်းရန် Moldflow ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ-

ဂဟေဆက်ကြောင်းများနှင့် လေအခေါင်းပေါက်များ၏ နေရာများ။

ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း လမ်းကြောင်း။

ထိန်းထားသည့်ဖိအားနှင့် အအေးခံသည့်စနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း

မှိုအခြေခံရွေးချယ်မှု- စံမှိုအခြေခံများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စံမမီသော မှိုအခြေခံများကို ရွေးချယ်ပါ။

အခေါင်းပေါက် အပြင်အဆင်- မှိုတစ်ခုလျှင် အခေါင်းပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခုလျှင် အခေါင်းပေါက်များစွာလား။ မျှတသော ဖြည့်တင်းမှုကို သေချာစေရန် အပြင်အဆင်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။

ဘေးတိုက်အူတိုင်ဆွဲယန္တရား- ဇောက်ထိုးယန္တရားပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆလိုက်ဒါနှင့် စောင်းနေသောအပေါ်ပိုင်းယန္တရားတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- P20၊ 718၊ S136၊ H13 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော die steel ကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်း၏မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ඔප දැමීමဂုဏ်သတ္တိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အဆင့်နှစ်: တိကျစွာ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း – ပုံစံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
ဒီဇိုင်းဒေတာကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အဓိကလင့်ခ်ဖြစ်သည်။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း

ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- အပိုပစ္စည်းအများစုကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပါ။

တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- တိကျသော အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများ ရရှိရန် မြန်နှုန်းမြင့် CNC ကို အသုံးပြုပါ။ လုပ်ဆောင်ခြင်း ဗျူဟာများနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း စီစဉ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူပေးကုသမှု

မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်သော မှိုအူတိုင်များ၊ လျှောစက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့် အခြားကုသမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း

၎င်းကို CNC ဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသော မာကျောသောသံမဏိ၏ နက်ရှိုင်းသော မြောင်းများ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း

၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် တိကျသော အတွင်းနှင့် အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ထည့်သွင်းသည့်အပေါက်များ၊ ဆလိုက်ဒါလမ်းညွှန်အပေါက်များ စသည်တို့ကို အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ကြိတ်စက်နှင့် တပ်ဆင်သူ

ပုံသွင်းဘောင်နှင့် တင်းပလိတ်၏ အပြိုင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုကို သေချာပါစေ။

တိကျစွာတပ်ဆင်သူများ၏ မှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ၏ သရုပ်ဖော်မှုများဖြစ်သည်။

အဆင့်သုံး: ඔප දැමීමနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း - မှိုကို "မျက်နှာ" ပေးခြင်း
ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ကူးယူပါ။

ඔප දැමීම

လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရရှိရန် သဲစက္ကူ၊ ဂျစ်ပဆမ်ကို တူးဆွခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းမှ အသေးသို့ တဖြည်းဖြည်း ကြိတ်ခွဲပါ။ အဆင့်များသည် VDI 3400 သို့မဟုတ် SPI A-1 (မှန်အပြီးသတ်) မှ C-3 (မတ်သောအပြီးသတ်) အထိ ရှိသည်။

တိုက်စားမှုပုံစံ/ကိုက်ခြင်းပုံစံ

မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သားရေအသွင်အပြင်၊ လိမ္မော်ခွံအသွင်အပြင်၊ ဂျီဩမေတြီပုံစံများ စသည်တို့ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထွင်းထုစက်ရုံများ လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်လေး: မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှို - နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်း
တပ်ဆင်ခြင်း

လုပ်ဆောင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး (မှိုစေ့များ၊ ဆလိုက်ဒါများ၊ စောင်းနေသောထိပ်များ၊ ejector တံများ၊ အအေးပေးရေပိုက်များ စသည်) ကို ဂရုတစိုက် စုစည်းပါ။

ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ချောမွေ့မှုရှိမရှိနှင့် အကွာအဝေးများ သင့်တင့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

T1 မှိုစမ်းသပ်မှု

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် ပထမဆုံး မှိုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။

ရည်ရွယ်ချက်:

မှိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ (မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း၊ ထုတ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်ဆွဲခြင်းတို့သည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်)။

ပထမအသုတ်နမူနာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခု ပေးပါ။

အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

နမူနာ၏ပြဿနာများအပေါ်အခြေခံ၍ မှိုကိုပြုပြင်မွမ်းမံသည် (ဥပမာ- အိတ်ဇောပိုက်ကိုချိန်ညှိခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် အရွယ်အစားကိုပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့)၊ နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။

အဆင့်ငါး: မှိုလက်ခံခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း
နမူနာအတည်ပြုချက်- ခွင့်ပြုချက်ရရှိရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နမူနာများကို ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့ပါ။

စာရွက်စာတမ်းပေးပို့ခြင်း- မှိုပုံများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲများ၊ မှိုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ စသည်တို့ကို ပေးပါ။

မှိုထိန်းသိမ်းမှု- မှို၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သံချေးကာကွယ်ခြင်းနှင့် အားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းအပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ။