အဓိကအချက် တစ်- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း – “အခြောက်ခံခြင်းသည် အသက်ကယ်လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်”

ဒါက အရေးကြီးဆုံး ပထမခြေလှမ်းပါ။ ABS ရဲ့ ရေငွေ့အနည်းငယ်သာ ပါဝင်တာက ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေလောက်အောင် လုံလောက်ပါတယ်။

၎င်းကို သေချာစွာ အခြောက်ခံရမည်- ABS အမှုန်များသည် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူလိမ့်မည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ၊ စိုထိုင်းဆ လျော့ကျစေသော အခြောက်ခံစက်ကို ၈၀-၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်တွင် ၂-၄ နာရီကြာ အဆက်မပြတ် အခြောက်ခံရန် အသုံးပြုရမည်။ ၎င်းကို ရိုးရိုးလေပူမီးဖိုဖြင့် အစားထိုး၍မရပါ။

အကျိုးဆက်- မပြီးပြတ်ဘဲ အခြောက်ခံခြင်းသည် ငွေရောင်အစင်းများ (ငွေရောင်ချည်မျှင်များ)၊ ပူဖောင်းများ၊ မှုန်ဝါးနေသော မျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းယိုယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်- ရိုးရှင်းသော အတည်ပြုနည်းလမ်းမှာ “လေထိုးသွင်းခြင်း” ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်မှ ထိုးသွင်းလိုက်သော အရည်ပျော်ပစ္စည်းအစင်းသည် ချောမွေ့ပြီး တောက်ပနေကာ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲသံများ မရှိဘဲ ခြောက်သွေ့ခြင်း၏ အာနိသင် ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

အဓိကအချက်နှစ်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် – “အနုပညာဆန်သောထိန်းချုပ်မှု”
လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် “စတီယာရင်ဘီး” ဖြစ်သည်။ ABS ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးသည် အတော်လေး ကျယ်ပြန့်သော်လည်း တိကျမှုသည် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

စည်အပူချိန်- ABS အတွက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ ၁၉၀-၂၅၀ ℃ ဖြစ်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို နောက်မှ ရှေ့သို့ အပိုင်းလိုက်ထားရန် အကြံပြုထားသည်။

နောက်ဘက်အပိုင်း (အစာကျွေးသည့်နေရာ): 160-180℃ (ဟော့ပါအပေါက်တွင် အခဲမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန်)

အလယ်အပိုင်း (ဖိသိပ်ဇုန်): 180-220℃ (အဓိက ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ဇုန်)

ရှေ့ပိုင်း (တိုင်းတာသည့်ဧရိယာ): 210-240℃ (အရည်ပျော်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်)

နော်ဇယ်အပူချိန်: ၂၀၀-၂၃၀ ℃ (တံတွေးယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရှေ့ပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်)

မှိုအပူချိန်- မှိုအပူချိန်သည် ABS ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှိုအပူချိန်ကို ၅၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်း (၆၀-၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ-

မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတောက်ပြောင်စေပြီး မှို၏ မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံတူကူးယူနိုင်စွမ်း ပိုမိုအားကောင်းသည်။

ဂဟေဆက်မျဉ်းကို လျှော့ချပါ၊ ဂဟေဆက်မျဉ်းကို မထင်ရှားအောင် ပြုလုပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားအောင် ပြုလုပ်ပါ။

အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း (<50℃) ၏ အားနည်းချက်များ- မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ရာများထင်ရှားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားများခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကြွပ်ဆတ်မှုတိုးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖိအားနှင့် မြန်နှုန်း

ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း- တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ရရှိရန်အတွက် အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် အမြန်နှုန်းအလွန်မြန်ပါက ဂျက်စင်းများ (မြွေကဲ့သို့ အရည်ပျော်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ပစ်လွှတ်ခြင်း) သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် "နှေး-မြန်-နှေး" အဆင့်များစွာထိုးသွင်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖိအားနှင့် ကြာချိန်ကို ထိန်းထားခြင်း- ၎င်းသည် ကျုံ့ခြင်း (စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း) ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ထိန်းထားသည့်ဖိအား- ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုးသွင်းဖိအား၏ ၅၀% မှ ၈၀% အထိဖြစ်သည်။ အအေးခံစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ကျုံ့သွားခြင်းကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် လုံလောက်သော ထိန်းထားသည့်ဖိအားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

ထိန်းထားသည့်ဖိအားအချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် ဂိတ်၏ ရေခဲမှတ်အချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အချိန်တိုလွန်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်း (ကျုံ့ခြင်း) ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အရွတ်များနှင့် ထူထဲသောနံရံဧရိယာများတွင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလွန်းပါက အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး သံသရာကို အလဟဿဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကို လေ့ကျင့်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

အဓိကအချက်သုံး- မှိုဒီဇိုင်း – “အသေးစိတ်အချက်အလက်များက အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်”
မှိုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အသွင်အပြင်နှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

တံခါးဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။ အသွင်အပြင်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လှပသော ဂိတ်အမှတ်အသားများရရှိရန်အတွက် ပုန်းကွယ်နေသော ဂိတ်များ သို့မဟုတ် အပ်အဆို့ရှင် ပူပြင်းသောပြေးစက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အိတ်ဇောစနစ်- လုံလောက်သော အိတ်ဇောထွက်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အိတ်ဇောထွက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်း (အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အစင်းများ ပေါ်လာခြင်း) နှင့် မပြည့်စုံသော ဖြည့်သွင်းမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အိတ်ဇောထွက်ပေါက်များသည် များသောအားဖြင့် ခွဲထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ထည့်သွင်းမှုများ၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုတွင် တည်ရှိပြီး အနက် ၀.၀၂ မှ ၀.၀၃ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။

အအေးပေးစနစ်- တစ်ပြေးညီနှင့် ထိရောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မညီမျှသော အအေးပေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပုံသွင်းဖြုတ်ခြင်း စောင်း: ABS ၏ ကျုံ့နှုန်းမှာ ၀.၄% မှ ၀.၇% ခန့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုံလောက်သော ပုံသွင်းဖြုတ်ခြင်း စောင်း (များသောအားဖြင့် ၁ ဒီဂရီမှ ၁.၅ ဒီဂရီအထက်) ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကအချက်လေး- ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း – “မွေးရာပါ အားသာချက်များ”
ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

နံရံအထူ တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း- ဤသည်မှာ အရေးကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းမူဖြစ်သည်။ နံရံအထူ မညီမျှခြင်းသည် ကျုံ့ခြင်း၊ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားတို့၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ နံရံအထူကို ၂.၀-၃.၅ မီလီမီတာ ရှိရန် အကြံပြုထားသည်။

လုံးဝန်းသောထောင့်အကူးအပြောင်း- အတွင်းနှင့်အပြင်ထောင့်များ၏ ဆုံမှတ်အားလုံးကို လုံးဝန်းသောထောင့်အကူးအပြောင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အားဖြည့်နံရိုးဒီဇိုင်း- နံရိုးများ၏အထူသည် နောက်ကျောတွင် ကျုံ့သွားသောအမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပူးတွဲထားသည့်နေရာရှိ နံရံအထူ၏ 50% မှ 60% ထက် မပိုစေသင့်ပါ။

အချက်ငါး: ပို့စ်ပြင်ဆင်ခြင်း
အပူပေးကုသမှု- အတွင်းပိုင်းဖိအားများ သိသာထင်ရှားသော သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတိကျမှု အလွန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူပေးကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လေပူလည်ပတ်မှုမီးဖိုထဲတွင်ထည့်ပြီး 70-80℃ (ABS ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်အောက်) တွင် 2-4 နာရီကြာ အပူပေးပါ၊ ထို့နောက် အခန်းအပူချိန်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။