မှိုများဆေးထိုးခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် မှိုနှင့် ကိရိယာမျိုးစုံ၊မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။၊ extrusion ၊ die-casting သို့မဟုတ် forging ၊ casting ၊ stamping စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မှိုသည် ပုံသွင်းထားသောဆောင်းပါးကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောကိရိယာတစ်ခု၊ မတူညီသောမှိုများကို မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဆောင်းပါး၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။

ဒါဆို ပုံစံခွက်ကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့လုပ်တာလဲ။
အောက်ဖော်ပြပါသည် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကျဉ်းချုံးမိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement ပေးသွင်းသူ စောစီးစွာပါဝင်ပတ်သက်မှု)- ဤအဆင့်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖောက်သည်များနှင့် ပေးသွင်းသူများအကြား ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပေးသွင်းသူများ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာ၏ ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်နိုင်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများ မှိုထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်စေခြင်း အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအား ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်နာ၏ ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားလည်နိုင်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာမှ မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ကောင်းစွာနားလည်နိုင်စေရန်၊ ပိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း။

2၊ Quotation: မှို၏စျေးနှုန်း၊ မှို၏အသက်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်လိုအပ်သောတန်ချိန်နှင့်မှို၏ပေးပို့ချိန်တို့ပါဝင်သည်။(ပိုမိုအသေးစိတ်သော ကိုးကားချက်တွင် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ မှိုအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အစရှိသည့် အချက်အလက်များ ပါဝင်သင့်သည်။)

3၊ Order (PurchaseOrder) : ဖောက်သည်အမိန့်၊ အပ်ငွေထုတ်ပေးပြီး ပေးသွင်းသူအမိန့်ကို လက်ခံပါသည်။

4、ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းနှင့်အချိန်ဇယားစီစဉ်ခြင်း- ဤအဆင့်သည် ပုံစံခွက်ပေးပို့သည့်နေ့စွဲအတွက် သုံးစွဲသူအား တုံ့ပြန်ရန် လိုအပ်သည်။

၅၊မှိုဒီဇိုင်း：Pro/Engineer၊ UG၊ Solidworks၊ AutoCAD၊ CATIA စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲများဖြစ်သည်။

6၊ ပစ္စည်းဝယ်ယူရေး

7၊ မှိုပြုပြင်ခြင်း (Machining) တွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ ဂုံး (ကြိတ်ခြင်း)၊ အပူကုသမှု၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကွန်ပြူတာဂုံး (CNC)၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း (EDM)၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း (WEDM)၊ ညှိနှိုင်းကြိတ်ခွဲခြင်း (JIGGRINGING)၊ လေဆာ၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း စသည်တို့

၈။ မှိုတပ်ဆင်ခြင်း (Assembly)

9၊ မှိုစမ်းသပ်မှု (TrialRun)

10၊ နမူနာအကဲဖြတ်အစီရင်ခံစာ (SER)

11၊ နမူနာအကဲဖြတ်အစီရင်ခံစာအတည်ပြုချက် (SERApproval)

မှိုချမှတ်ခြင်း

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ- တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ သပ်ရပ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လွယ်ကူသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သက်တမ်းမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုတို့ကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်း။

မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ဒီဇိုင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရွေးချယ်ရာတွင် တင်းမာမှု၊ လမ်းညွှန်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုယန္တရား၊ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းနှင့် ကင်းရှင်းမှုအရွယ်အစားစသည့် အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။မှို၏ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လွယ်ကူသင့်သည်။ပလပ်စတစ်မှိုများနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများအတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလောင်းသည့်စနစ်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တု၏စီးဆင်းမှု၊ တွင်းထဲသို့ဝင်ရောက်မှုအနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်ရန်နှင့် အပြေးသမားများအတွက် လောင်းခြင်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံစံတူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် မတူညီသောထုတ်ကုန်အများအပြားကို မှိုတစ်ခုတည်းတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးမြောက်နိုင်သည့် ဘက်စုံမှိုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှိုများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် တိုးတက်သော multi-station မှိုများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် တိုးတက်သော ကာဗိုက်ဘလောက်မှိုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောမှိုများ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော မှိုများ၊ ပါးလွှာသောပန်းကန်ဖောက်ခြင်းမှိုများ၊ polyurethane ရော်ဘာမှိုများ၊ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောသတ္တုစပ်မှိုများ၊ ဇင့်အလွိုင်းမှိုများကဲ့သို့သော အသုံးပြုသင့်သည်။ နှင့် စူပါပလတ်စတစ်အလွိုင်းမှိုများ။မှိုများသည် မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ကွန်ပျူတာကို ဗဟိုပြုသော စနစ်များမှတဆင့် ကွန်ပြူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်း (CAD) ကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ဤသည်မှာ မှိုဒီဇိုင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများအရ မှိုပြုလုပ်ခြင်းကို ပြားချပ်ချပ်ထိုးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုများနှင့် နေရာလွတ်ရှိသော မှိုများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။Punching နှင့် Cutting dies များသည် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် အခုံးနှင့် concave dies ကိုအသုံးပြုသည်၊ အချို့မှာ gapless adjustment ပင်ဖြစ်ပါသည်။အအေးထုတ်ခြင်း အသေများ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း အသေများ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အသေများ၊ ပလပ်စတစ် အသေများနှင့် ရော်ဘာ အသေများသည် သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည့် အပေါက်များ ဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက်မှိုများသည် အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့် လမ်းကြောင်း ၃ ခုတွင် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။မှိုများကို ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်ပြီး တိကျပြီး တိကျသောတိုင်းတာရေးစက်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

Flat Dies များကို အစပိုင်းတွင် electro-etching ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ကွန်တိုနှင့် ပေါင်းစပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိကျမှု တိုးလာနိုင်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်ကြိတ်ခြင်းကို optical projection curve ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဘီးကြိတ်ခြင်းယန္တရားများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် တိကျသောမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များတွင် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ကြိတ်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။တိကျသော ပေါက်ပေါက်နှင့် အဖွင့်အကွာအဝေးများကို သေချာစေရန် မှိုများ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ညှိနှိုင်းကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။Computer numerically controlled (CNC) စဉ်ဆက်မပြတ် orbital co-ordinate ကြိတ်စက်များကို ကွေးညွှတ်ပြီး အခေါင်းပေါက် မှိုများကို ကြိတ်ချေရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အခေါင်းပေါက်မှိုများကို အဓိကအားဖြင့် ကွန်တိုကြိတ်စက်၊ EDM နှင့် electrolytic machining တို့ဖြင့် အဓိကလုပ်ဆောင်သည်။ကွန်တိုပရိုဖိုင်းနှင့် CNC နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းအပြင် EDM သို့ လမ်းကြောင်းသုံးကြောင်း ပြန့်ပြူးသော ဦးခေါင်းကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အစာအိမ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။Electrolysis မှုတ်ခြင်းအား electrolytic machining တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေနိုင်သည်။