၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ထိုးသွင်းမှို
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသောမှိုကို injection molding mold သို့မဟုတ် အတိုကောက် injection mold ဟုခေါ်သည်။ injection mold သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျသောအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံသွင်းနိုင်သည်။
“မှိုခုနစ်ပိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးပိုင်း”။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ မှိုနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ မှိုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ထက် ပိုမိုကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်ဟုပင် ဆိုနိုင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ မှိုကို အပြည့်အဝနားမလည်ပါက ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ ရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။
၂။ ဖွဲ့စည်းပုံထိုးသွင်းမှို
ထိုးသွင်းမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အမျိုးအစားနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုတစ်စုံစီတွင် ရွေ့လျားနေသောမှိုနှင့် ပုံသေမှိုတို့ပါဝင်သည်။ ရွေ့လျားနေသောမှိုကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ရွေ့လျားနေသောပြားပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံသေမှိုကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ပုံသေပြားပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစဉ်တွင် ရွေ့လျားနေသောမှိုနှင့် ပုံသေမှိုပိတ်ပြီးနောက် အစာကျွေးစနစ်နှင့် အခေါင်းပေါက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ မှိုကိုခွဲထုတ်သောအခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ဘီယာအစိတ်အပိုင်းကို ရွေ့လျားနေသောမှို၏ဘေးတွင်ထားပြီးနောက် ရွေ့လျားနေသောမှိုတွင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံသေယန္တရားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။ မှိုရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များအရ ထိုးသွင်းမှိုအစုံကို အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
၁။ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ
မှိုပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို များသောအားဖြင့် အူတိုင် (punch)၊ ခွက်နေသော မှို၏ အခေါင်းပေါက်၊ ချည်မျှင်အူတိုင်၊ ထည့်သွင်းသည့်အရာ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၂။ ဂိတ်စနစ်
၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို injector nozzle မှ ပိတ်ထားသောနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်မှိုအခေါင်းပေါက်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် အဓိကပြေးစက်၊ ခွဲစက်၊ ဂိတ်နှင့် အအေးအားသွင်းတွင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၃။ လမ်းညွှန် အစိတ်အပိုင်းများ
ရွေ့လျားနေသော die နှင့် ပုံသေ die တို့ကို ပိတ်လိုက်သောအခါ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းကို လမ်းညွှန်နှင့် အနေအထားသို့ သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် လမ်းညွှန်တိုင်နှင့် လမ်းညွှန်အစွပ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဖြုတ်ပုံးယန္တရား၏ ချောမွေ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှိုအချို့ကို ejector plate ပေါ်တွင် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့်လည်း တပ်ဆင်ထားသည်။
၄။ ပုံသွင်းခြင်းယန္တရား
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တံခါးစနစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ကိရိယာများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံများစွာရှိသည်။ အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းခြင်းယန္တရားများမှာ ejector pin၊ pipe jacking၊ roof နှင့် pneumatic ejection တို့ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ejector rod၊ reset rod၊ slingshot၊ ejector rod fixing plate၊ roof (top ring) နှင့် roof guide post/sleeve တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၅။ မှိုအပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်
injection molding လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်မှိုအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည့်စနစ် အပူပေးတံတစ်ခုသည် မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
၆။ အိတ်ဇောစနစ်
မှိုအခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ရန်အတွက်၊ မှိုခွဲထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ထည့်သွင်းသည့် တပ်ဆင်သည့်နေရာတွင် ထုတ်လွှတ်ပေါက်တစ်ခုကို မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။
၈။ အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
၎င်းသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ပုံသေပြား၊ ရွေ့လျားနိုင်သော/ပုံသေပုံစံ၊ အထောက်အပံ့ကော်လံ၊ အထောက်အပံ့ပြားနှင့် ချိတ်ဆက်ဝက်အူကဲ့သို့) ကို ရည်ညွှန်းသည်။