ထိုးသွင်းမှိုထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း:
ခွဲထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်၊ မှိုအူတိုင်၊ ဆလိုက်ဒါ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။
မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးဆော့ဖ်ဝဲ (Moldflow ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြု၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပပြီး ဂိတ်အနေအထားနှင့် အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-
ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် မှိုသက်တမ်းအရ S136၊ H13 စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောသံမဏိပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
နောက်ဆက်တွဲပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖိအားသက်သာစေခြင်းကဲ့သို့သော သံမဏိကို ကြိုတင်ကုသပါ။
တိကျသော စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်:
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မှိုအပေါက်များနှင့် မှိုဘောင်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ±0.005mm တိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
လျှပ်စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း (EDM): CNC ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် ခက်ခဲသော နက်ရှိုင်းသော မြောင်းများ၊ ချွန်ထက်သော ထောင့်များ သို့မဟုတ် တိကျသော မျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပါ။
ပွတ်တိုက်ခြင်း- မှိုအူတိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပါ။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.01 မှ 0.4μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထွင်းထုရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
လေဆာထွင်းထုခြင်း- မှိုမျက်နှာပြင်ကို ရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့စေရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုပါ၊ ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ချင်းအရည်ပျော်စေပြီး ထွင်းထုထားသောပုံစံကို ဖန်တီးပေးပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
မှိုစုဝေးခြင်းနှင့် debugging:
ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သေချာစေရန်အတွက် ejector များ၊ slider များ၊ guide pillars များ၊ cooling water channel များ စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ပါ။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စက်ဝန်း) ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင်ကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် မှိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
မှိုစမ်းသပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု၊ မှို၏ ဖြည့်သွင်းမှုအခြေအနေ၊ အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။
ဂိတ်အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ခြင်း၊ အအေးပေးရေလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ မှိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ-
မှို၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နေလောင်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ඔප දැමීම စသည်တို့ကဲ့သို့သော မှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း။
အထူးအသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် လိုအပ်သော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုများ၊ ဥပမာ- ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

သင့်လျော်သော injection mold ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

၁။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ

အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များ
ထုတ်ကုန်တွင် အသွင်အပြင်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ဥပမာအားဖြင့် အဆင့်မြင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အခွံကဲ့သို့ပင်၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံထွင်းထုခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မြင့်မားခြင်းကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များတွင် အထူးကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားသော ထုတ်ကုန်အချို့အတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းသည် အခြေခံအသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
ထွင်းထုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါက၊ ဥပမာအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းတွင် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ထွင်းထုခြင်း၏ အနေအထားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်လိုအပ်ချက်များအောက်တွင် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
၂။ မှိုပစ္စည်း

သံမဏိမှို
သံမဏိမှိုများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထွင်းထုခြင်းနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ကောင်းစွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုကို လိုက်စားပါက လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် အားသာချက်များ ပိုမိုရှိနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်မှို
အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်းနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများအတွက်၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုသင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထွင်းထုခြင်းသည် မှိုပေါ်တွင် ပိုမိုဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်မှိုကို ပျက်စီးမှုလျှော့ချနိုင်သည်။
၃။ ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်

ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်
လေဆာထွင်းထုသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထွင်းထုခြင်းသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်စရိတ်
လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထွင်းထုခြင်းသည် နှေးကွေးသော်လည်း စက်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး အသေးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အတော်လေးထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ

ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု
ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပါက လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်တွင် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်။
အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု
အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထွင်းထုခြင်းသည် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တကယ့်အခြေအနေများအလိုက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။