ပလတ်စတစ်မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစီမံကိန်းများသည် လုပ်ငန်းအတိုင်းအတာ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစကတည်းက ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ အချိန်ဇယားအတိုင်း ရှိနေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နှောင့်နှေးမှုများဖြစ်ပွားသည့်နေရာ၊ ၎င်းတို့ကို မည်သို့လျှော့ချရမည်နှင့် ဝယ်ယူသူများသည် ကိရိယာမစတင်မီ ပေးသွင်းသူကို မည်သို့အကဲဖြတ်နိုင်သည်ကို ရှင်းပြထားပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

• မှိုစီမံကိန်းများ အဘယ်ကြောင့် အချိန်ဇယားနောက်ကျကျန်ခဲ့ရသနည်း
• ဒီဇိုင်းမစခင် လိုအပ်ချက်တွေကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်မလဲ။
• DFM နှင့် moldflow တို့သည် rework ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။
• စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း ဂိတ်များကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲရမည်နည်း
• ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုအတွက် ပေးသွင်းသူကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

ပလတ်စတစ်မှို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု နှောင့်နှေးရသည့် အကြောင်းရင်းများ

အချိန်ဇယားကျော်လွန်မှုအများစုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ မရှင်းလင်းသောထည့်သွင်းမှုများမှ လာပါသည်။ ပလတ်စတစ်မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းပုံများမပြည့်စုံခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်များမရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူက ကိရိယာစတင်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲခြင်းတို့ကြောင့် ပရောဂျက်သည် မကြာခဏနှေးကွေးလေ့ရှိသည်။

နောက်ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်များသည်လည်း မမြင်ရသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂိတ်တည်နေရာ၊ နံရံအထူ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုပစ်မှတ်များကို စောစောစီးစီး အတည်မပြုပါက၊ ထိုးသွင်းမှိုကို ပထမအကြိမ် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ Autodesk က DFM သည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်ထားကြောင်း မှတ်ချက်ပြုထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။Autodesk Design for Manufacturing ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

နောက်ထပ်အဖြစ်များတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုကတော့ အင်ဂျင်နီယာနဲ့ ဝယ်ယူရေးကြား ဆက်သွယ်ရေး အားနည်းခြင်းပါပဲ။ ဝယ်သူ၊ ဒီဇိုင်နာနဲ့ မှိုထုတ်လုပ်သူတို့ဟာ အေးခဲထားတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တစ်စုံကို မျှဝေမသုံးစွဲတဲ့အခါ၊ ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုစီဟာ အချိန်ဇယားကို ပြန်လည်စတင်ပါတယ်။ အဲဒီအတွက် ပထမဆုံး CAD ဖိုင်ကို မထုတ်ပြန်ခင်မှာ ပရောဂျက်ထိန်းချုပ်မှုကို စတင်သင့်ပါတယ်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မစတင်မီ ထုတ်ကုန်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို လော့ခ်ချပါ

ရှင်းလင်းသော ထုတ်ကုန်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် အားအကောင်းဆုံး နှောင့်နှေးမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ အဖွဲ့သည် အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်အတန်းအစား၊ တပ်ဆင်နည်းလမ်း၊ မျှော်မှန်းထားသော နှစ်စဉ်ပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို အတည်ပြုသင့်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များအတွက်၊ ထိုအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာများ၊ ချိတ်တပ်ဆင်မှုများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာအပေါက်များနှင့် အလှအပဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များလည်း ပါဝင်သင့်သည်။ စားသုံးသူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတွင် အသွင်အပြင်၊ အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် လက်ခံနိုင်သော နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများ ပါဝင်သင့်သည်။ တိကျသောအကျဉ်းချုပ်သည် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး အတည်ပြုချက်စက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေသည်။

ထည့်သွင်းမှုများ ပျောက်ဆုံးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာမထည့်သွင်းမီ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

• ပြင်ဆင်မှုနံပါတ်ပါရှိသော 2D ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် 3D မော်ဒယ်
• ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အရောင်ပစ်မှတ်
• အဓိက အတိုင်းအတာများအတွက် သည်းခံမှုဇုန်များ
• မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အသွင်အပြင်စံနှုန်း
• တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ
• ရရှိနိုင်ပါက နမူနာ၊ ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ကိုးကားချက် အစိတ်အပိုင်း

ဤပစ္စည်းများကို စောစောစီးစီးပြင်ဆင်သောအခါ၊ မှိုထုတ်လုပ်သူသည် ယူဆချက်နည်းပါးစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး စီမံကိန်းကို စမ်းသပ်ခြင်းဆီသို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေစေသည်။

သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ DFM နှင့် Moldflow ကိုသုံးပါ

DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာမတည်ဆောက်မီ အစိတ်အပိုင်းကို တသမတ်တည်း ပုံသွင်းနိုင်၊ သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်နှင့် ညီညာစွာ အအေးခံနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို စစ်ဆေးသည်။

Moldflow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှု၏ နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းချိန်ခွင်လျှာ၊ ဂဟေလိုင်းများ၊ လေထောင်ချောက်များ၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းအပြုအမူများကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။ Autodesk ၏ Moldflow ပလက်ဖောင်းကို ဤပုံစံတူပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကိရိယာဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်များ မပြီးပြတ်မီ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။Autodesk Moldflow ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ သရုပ်ဖော်အဆင့်သည် ရွေးချယ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် PC case mold များ၊ thin-wall housings များနှင့် flow path ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် full steel modification ထက် analysis delay အနည်းငယ်သာရှိခြင်းသည် ပိုမိုစျေးသက်သာပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နှင့် Moldflow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

Clear Gates ဖြင့် စမ်းသပ် Mold အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ပါ

စမ်းသပ်အဆင့်ကို တရားဝင်ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်နေရာအဖြစ် သဘောထားသင့်ပြီး အလွတ်သဘောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ ပလတ်စတစ်မှို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမဆုံးနမူနာကို ဖြည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အသွင်အပြင်၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် အသုံးပြုသည်။

အချိန်ဇယားကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီတွင် ရေးသားထားသော အောင်မြင်-မအောင်မြင်စာရင်းတစ်ခု ရှိသင့်သည်။ ထိုစာရင်းတွင် မည်သည့်အတိုင်းအတာများသည် အရေးကြီးသည်၊ မည်သည့်အလှအပဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို လက်ခံနိုင်သည်နှင့် နောက်တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီ မည်သည့်အရာကို ပြင်ဆင်ရမည်ကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံမရှိလျှင် စမ်းသပ်မှုတုံ့ပြန်ချက်သည် ምናልባትနှင့် နှေးကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုချက်ဆိုင်ရာ FDA လမ်းညွှန်ချက်သည် စားသုံးသူအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် သီးသန့်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်း၏အဓိကမူသည် သက်ဆိုင်ရာဖြစ်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။FDA လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုချက် လမ်းညွှန်ချက်မှတ်တမ်းတင်ထားသော ရလဒ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားများကို လျှော့ချပေးသည့် မှိုစမ်းသပ်မှုများအတွက်လည်း အလားတူယုတ္တိဗေဒ သက်ရောက်ပါသည်။

စည်းကမ်းရှိသော အစမ်းသုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ-

1. လည်ပတ်မှုမပြုလုပ်မီ အစမ်းသုံးရက်စွဲ၊ စက်နှင့် ပစ္စည်းများကို အတည်ပြုပါ။
2. အေးခဲထားသောပုံနှင့် ကိုက်ညီသော နမူနာများကို တိုင်းတာပါ။
3. ဓာတ်ပုံများနှင့် အတိုင်းအတာဒေတာများဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
4. အရင်းခံအကြောင်းရင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြောင်းလဲမှုများကိုသာ အတည်ပြုပါ။
5. ဗားရှင်းနံပါတ်အသစ်ဖြင့် နောက်ပြင်ဆင်မှုကို ထုတ်ပြန်ပါ။

ဤ gate-based နည်းလမ်းသည် ပရောဂျက်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ၊ ခြေရာခံမထားသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှတစ်ဆင့် loop ထပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်အတွက် မှန်ကန်သော မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ

ကိရိယာရှုပ်ထွေးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်အကျွံအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခြင်းသည် မကြာခဏနှောင့်နှေးစေတတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသောအိမ်ရာတစ်ခုသည် စံထိုးသွင်းမှိုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအလှကုန်ပစ္စည်းအခွံသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုကြာရှည်သောအတည်ပြုချက် လိုအပ်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်အဖုံးမှိုများနှင့် PC အဖုံးမှိုများသည် သိုလှောင်သေတ္တာများ သို့မဟုတ် ခွက်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 3D မှိုများကို ဂျီသြမေတြီတွင် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ နက်ရှိုင်းသောနံရိုးများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်ပြင်ပအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည့်အခါ မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကိရိယာအမျိုးအစားကို ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- အဖြစ်များသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် နှောင့်နှေးမှုအန္တရာယ်များ

ဖွဲ့စည်းပုံကို အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီစေသောအခါ၊ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် ရှောင်ရှားနိုင်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်နည်းပါးစွာ အသုံးပြုသောကြောင့် ပရောဂျက်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားပါသည်။

ဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပေးသွင်းသူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ

တစ်နေရာတည်းတွင် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် လက်လွှဲပေးခြင်းပါဝင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် အချိန်ဇယားကို တိုတောင်းစေလေ့ရှိသည်။ ဒီဇိုင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အဖွဲ့တစ်ခုတည်းမှ စီမံခန့်ခွဲသောအခါ၊ ပြင်ဆင်မှုစက်ဝန်းများကို ခြေရာခံရန်နှင့် အတည်ပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

၎င်းသည် ဝယ်သူသည် ပုံဆွဲခြင်း၊ နမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လိုအပ်နိုင်သည့် OEM နှင့် ODM ပရောဂျက်များအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ P&M သည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ရပ်တည်နေပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သော ပရောဂျက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုစာမျက်နှာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ, ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်မှိုများနှင့်စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ.

ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ ဈေးနှုန်းသက်သာရုံသာမက အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ကို ပြသနိုင်သည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်ဝသော မိတ်ဖက်တစ်ဦးသည် ဂိတ်ဒီဇိုင်း၊ အအေးခံနည်းဗျူဟာ၊ စမ်းသပ်မှုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို ရှင်းလင်းသော အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် ရှင်းပြသင့်သည်။ ၎င်းသည် နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် ဝယ်ယူမှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆက်သွယ်ရေးနှောင့်နှေးမှုများသည် စီမံကိန်းနှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အချိန်ဇယားအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့် ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို သက်သေပြနိုင်သည့် မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူမှာ မှန်ကန်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အင်ဂျင်နီယာတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း၊ ရှင်းလင်းသောပြင်ဆင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တူညီသောထုတ်ကုန်မိသားစုတွင် အလားတူအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထောက်အထားများကို ရှာဖွေသင့်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အရည်အသွေးစနစ်များလည်း အရေးပါပါသည်။ NIST သည် တိုင်းတာခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ရှင်းပြထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရေးစည်းကမ်းသည် အချိန်ဇယားယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ လက်တွေ့ကျသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။NIST တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်မှိုစီမံကိန်းများတွင် တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နမူနာအငြင်းပွားမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

ပေးသွင်းသူကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ဤမေးခွန်းများကို မေးမြန်းပါ-

• သူတို့က ကိုးကားချက်မပေးခင် ပုံတွေကို ပြန်ကြည့်လို့ရလား။
• သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ DFM တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသလား။
• သူတို့က တိုင်းတာမှုတွေနဲ့ ဓာတ်ပုံတွေပါတဲ့ အစမ်းအစီရင်ခံစာတွေကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
• သူတို့က ပြင်ဆင်မှုမှတ်တမ်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စီမံခန့်ခွဲပါသလား။
• ရောင်းချသူအသစ်မရှိဘဲ နမူနာခွင့်ပြုချက်မှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

အဖြေများသည် မရှင်းလင်းပါက၊ စီမံကိန်းအန္တရာယ်သည် ကိုးကားချက်တွင် အကြံပြုထားသည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။

ဘယ်မှာဝယ်ရမလဲ၊ ဘယ်လိုမြန်မြန်စရမလဲ

မြန်ဆန်သော ပရောဂျက်များသည် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော စုံစမ်းမေးမြန်းမှုအထုပ်ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ စတင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ်မှတ်အရေအတွက်၊ ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် နောက်ဆုံးရက်တို့ကို ပူးတွဲပေးပို့ပြီးနောက် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို တောင်းဆိုခြင်းဖြစ်သည်။

ရရှိနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုများ၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမြင်ကို လိုအပ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ အသင့်တော်ဆုံး အတွင်းပိုင်း စာမျက်နှာများမှာ-P&M ရဲ့ အဓိက ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ, အထူးထုတ်ကုန်များနှင့်ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပလတ်စတစ်မှိုဖြေရှင်းချက်များဤစာမျက်နှာများသည် ပေးသွင်းသူသည် အယူအဆမှ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအထိ လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

လက်တွေ့တွင် အမြန်ဆုံးပရောဂျက်များသည် ဒီဇိုင်းအဆင့် အတိုဆုံးရှိသော ပရောဂျက်များ မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းရပ်ဆိုင်းပြီးနောက် အံ့အားသင့်စရာ အနည်းဆုံးရှိသော ပရောဂျက်များ ဖြစ်သည်။ သင့်ပရောဂျက်သည် အချိန်ကို အလေးထားရပါက သံမဏိကို မဖြတ်တောက်မီ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို တောင်းဆိုပြီး အစမ်းသုံးအစီအစဉ်ကို ရေးသားအတည်ပြုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလတ်စတစ်မှို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု နှောင့်နှေးရခြင်းရဲ့ အကြီးမားဆုံး အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အစပိုင်းတွင် လိုအပ်ချက်များ မရှင်းလင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပုံများ၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ ပစ္စည်းနှင့် အသွင်အပြင်စံနှုန်းများကို စောစောစီးစီး မအေးခဲထားသည့်အခါ မှိုထုတ်လုပ်သူသည် ခန့်မှန်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုယူဆချက်များသည် မကြာခဏ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ အပိုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ဇယား ပိုရှည်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

DFM က မှိုတက်ခြင်းကို ဘယ်လိုကာကွယ်ပေးသလဲ။DFM သည် ကိရိယာမစတင်မီ ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် မူကြမ်းပြဿနာများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ နံရိုးနေရာချထားမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ မှိုကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းထက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြဿနာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

Moldflow က ဘာကြောင့် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အသုံးဝင်တာလဲ။Moldflow သည် ပလတ်စတစ်သည် အခေါင်းပေါက်အတွင်း မည်သို့ဖြည့်မည်နှင့် အေးမည်ကို ခန့်မှန်းသောကြောင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမျဉ်းများနှင့် လေထောင်ချောက်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အိမ်ရာများနှင့် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် အဓိက အချိန်ဇယား နောက်ပြန်ဆုတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မှိုစီမံကိန်းတစ်ခုအတွက် စမ်းသပ်အဆင့် မည်မျှလိုအပ်သနည်း။အရေအတွက်သည် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်သော်လည်း၊ အကြိမ်အရေအတွက်နည်းလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားသော ပရောဂျက်တစ်ခုသည် စမ်းသပ်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ လိုအပ်နိုင်သည်။ ပရောဂျက်သည် ပြင်ဆင်မှုများစွာ လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကနဦးအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း မပြည့်စုံဟု ဆိုလိုလေ့ရှိသည်။

ဈေးနှုန်းတောင်းခံခြင်းမပြုမီ ဘာပို့သင့်ပါသလဲ။3D ဖိုင် သို့မဟုတ် ပုံဆွဲ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ နှစ်စဉ်မျှော်မှန်းပမာဏ၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် ပစ်မှတ်ပေးပို့မည့်ရက်စွဲကို ပေးပို့ပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက နမူနာ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းဓာတ်ပုံကို ထည့်သွင်းပါ။ ပြည့်စုံသောစုံစမ်းမေးမြန်းမှုသည် ပေးသွင်းသူအား ဖြစ်နိုင်ခြေကို စောစီးစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကူညီပေးပြီး ရှေ့တိုးနောက်ငင် ဆက်သွယ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။