မှိုခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းမှိုမှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေခြင်းနှင့် ကုမ္ပဏီများစွာ အရေးတကြီးဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပြိုကျခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။မှို။ဒါကြောင့် ဒီနေ့မှာ အယ်ဒီတာက မှိုပြုပြင်နည်း လေးမျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးသွားမှာမို့ ကြည့်ကြရအောင်။
အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေပြုပြင်ခြင်း
ဂဟေဆော်ခြင်းကို အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းထားသော ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် workpiece အကြား arc burning ကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ပြီး ဂဟေ torch nozzle မှ ပက်ဖျန်းထားသော ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော arc ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည်။ လက်ရှိတွင် အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိ အပါအဝင် အဓိကသတ္တုအများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ MIG ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဇာကွန်နီယမ်နှင့် နီကယ်အလွိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏ ဈေးနှုန်းသက်သာမှုကြောင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာကြီးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ကြီးများကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိသည်။ တိကျသောမှိုပြုပြင်ခြင်းကို လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာခဲ့သည်။
မှိုပြုပြင်စက်ပြုပြင်ခြင်း
မှိုပြုပြင်စက်သည် မှိုမျက်နှာပြင် ယိုယွင်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုပြုပြင်စက်သည် မှိုကို ကြာရှည်ခံစေပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကောင်းများရရှိစေရန် အားကောင်းစေသည်။ သံအခြေခံသတ္တုစပ်အမျိုးမျိုး (ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ သွန်းသံ)၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များနှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို မှိုများနှင့် workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့စေပြီး ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
၁။ မှိုပြုပြင်စက်၏ အခြေခံမူ
၎င်းသည် သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးပွားထုတ်လွှတ်မှု၏ နိယာမကို အသုံးပြုသည်မှိုအပူမပါဝင်သော မျက်နှာပြင်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် workpiece ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အပူဒဏ်ခံရသောဧရိယာသည် သေးငယ်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် မှိုပုံပျက်ခြင်းမရှိ၊ အပူပေးစရာမလိုဘဲ၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုမရှိ၊ မှို၏သမာဓိကိုသေချာစေရန် အက်ကွဲကြောင်းများမပေါ်ပါ။ ၎င်းကို မှို၏ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မှို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်မာစေရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂။ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ
ဒိုင်ပြုပြင်စက်ကို စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကား၊ ပေါ့ပါးသောစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလုပ်ငန်းများ၊ အပူပေးထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။မှိုများ၊ နွေးထွေးသော ထုတ်ပိုးမှု ဖလင်ကိရိယာများ၊ အပူပေး ပုံသွင်းသည့် မှိုများ၊ အလိပ်များနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာအောင် ပြုပြင်ခြင်း။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ESD-05 အမျိုးအစား လျှပ်စစ်မီးပွားမျက်နှာပြင်ပြုပြင်စက်ကို ထိုးသွင်းမှိုများကို ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ညိုမဲခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် သွပ်-အလူမီနီယမ် die-casting မှိုများကဲ့သို့သော die-casting မှိုများ၏ သံချေး၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်၏ပါဝါမှာ 900W ဖြစ်ပြီး၊ အဝင်ဗို့အားမှာ AC220V ဖြစ်ပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းမှာ 50~500Hz ဖြစ်ပြီး၊ ဗို့အားအပိုင်းအခြားမှာ 20~100V ဖြစ်ပြီး၊ အထွက်ရာခိုင်နှုန်းမှာ 10%~100% ဖြစ်သည်။
ဘရက်ရှ် ಲೇಪನ್ಯಾನ ပြုပြင်ခြင်း
ဘရက်ရှ် ಲೇಪခြင်းနည်းပညာသည် အထူး DC ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဘရက်ရှ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အပေါင်းဝင်ရိုးကို ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အနုတ်ဝင်ရိုးကို ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်သည်။ ...ရာတွင် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ಲ�
အလုပ်လုပ်နေစဉ်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုတပ်ဆင်မှုကို သင့်လျော်သောဗို့အားသို့ ချိန်ညှိပြီး ඔප දැමීමဖြင့်ဖြည့်ထားသော ඔප දැමීමကို ပြုပြင်ထားသော workpiece ၏ မျက်နှာပြင်၏ ထိတွေ့သည့်အပိုင်းတွင် တိကျသောဆွေမျိုးအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ඔප දැමීමීමීමရှိ သတ္တုအိုင်းယွန်းများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် workpiece သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရရှိသော အီလက်ထရွန်များကို သတ္တုအက်တမ်များအဖြစ် လျှော့ချလိုက်သောကြောင့် ဤသတ္တုအက်တမ်များကို စုပုံပြီး အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြုပြင်ရမည့် ပလတ်စတစ်မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိုအပ်သော တစ်ပြေးညီ စုပုံအလွှာကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
ပလာစမာမျက်နှာပြင်စက်၊ ပလာစမာဖြန်းဂဟေဆက်စက်၊ ရိုးတံမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
လေဆာမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောပါဝါပေါင်းစပ်ထားသော monochromatic photon စီးကြောင်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ်အသုံးပြုသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဂဟေဆော်နည်းလမ်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ပါဝါလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် pulsed power laser ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း အားနည်းချက်မှာ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းသည် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ မပြင်းထန်ပါ။ လေဆာဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောစွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် တိကျသောကိရိယာများကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်းကို သတ္တုများစွာတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုအချို့နှင့် မတူညီသောသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။မှိုပြုပြင်ခြင်း။
လေဆာအဖုံးအုပ်နည်းပညာ
လေဆာမျက်နှာပြင်အဖုံးအုပ်နည်းပညာသည် လေဆာရောင်ခြည်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သတ္တုစပ်မှုန့် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန့်နှင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။ ရောင်ခြည်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်လှုံ့ဆော်ပေးသောအအေးပေးခြင်းသည် အလွန်နိမ့်သော dilution rate နှင့် အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဗေဒပေါင်းစပ်မှုရှိသော မျက်နှာပြင်အဖုံးကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေသည့်နည်းလမ်း၏ လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 60# သံမဏိ၏ ကာဗွန်-တွန်စတင် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် မာကျောမှုသည် 2200HV သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် အခြေခံ 60# သံမဏိထက် အဆ ၂၀ ခန့်ပိုများသည်။ Q235 သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် CoCrSiB အလွိုင်းဖြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ မီးလျှံဖြန်းခြင်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပြီး၊ ရှေ့တစ်ခု၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် နောက်တစ်ခုထက် သိသိသာသာ မြင့်မားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
လေဆာ cladding ကို မတူညီသော အမှုန့်ကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အမှုန့်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းနှင့် synchronous အမှုန့်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်း။ နည်းလမ်းနှစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အလားတူဖြစ်သည်။ synchronous အမှုန့်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်းတွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုလွယ်ကူခြင်း၊ လေဆာစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များမရှိခြင်း၊ အထူးသဖြင့် cladding cermet များပါရှိပြီး cladding အလွှာ၏ အက်ကွဲခြင်းကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသောကြောင့် မာကျောသောကြွေအဆင့်သည် cladding အလွှာတွင် တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။