မှိုခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းပုံစံခွက်မှို၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများစွာ အရေးပေါ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်သည်။သို့သော် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြိုကျခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုပုံစံများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ပုံစံခွက်။ဒါကြောင့် ဒီနေ့မှာတော့ အယ်ဒီတာက မှိုပြုပြင်နည်းလေးခုနဲ့ မိတ်ဆက်ပေးမှာမို့ လေ့လာကြည့်ကြရအောင်။
အာဂွန်ဂဟေဂဟေ ပြုပြင်ခြင်း။
ဂဟေဆော်ခြင်းကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်ကျွေးသော ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် workpiece အကြား arc လောင်ကျွမ်းမှုကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေမီးတိုင်မှ ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။လက်ရှိတွင်၊ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးအပါအဝင် အဓိကသတ္တုအများစုတွင် အသုံးချနိုင်သော အသုံးများသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။MIG ဂဟေသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဇာကွန်နီယမ်နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်း၏စျေးနှုန်းချိုသာသောကြောင့်၎င်းကိုမှိုပြုပြင်ရေးဂဟေဆော်ရန်အတွက်ကျယ်ပြန့်အသုံးပြုသည်။သို့သော်၊ ၎င်းတွင်ကြီးမားသောဂဟေဆက်ခြင်းအပူဒဏ်ခံရသောဧရိယာနှင့်ကြီးမားသောဂဟေအဆစ်များကဲ့သို့သောအားနည်းချက်များရှိသည်။တိကျသောမှိုပြုပြင်ခြင်းကို လေဆာဂဟေဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးခဲ့သည်။
မှိုပြုပြင်စက်ပြုပြင်ခြင်း။
မှိုပြုပြင်စက်သည် မှိုမျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် နည်းပညာမြင့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။မှိုပြုပြင်သည့်စက်သည် မှိုကို သက်တမ်းကြာရှည်စေပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များရရှိစေပါသည်။အမျိုးမျိုးသော သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ (ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သွန်းသံ)၊ နီကယ်အခြေခံသောသတ္တုစပ်များနှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို မှိုများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုပြင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်တိုးမြင့်စေပါသည်။
1. မှိုပြုပြင်စက်၏နိယာမ
၎င်းသည် သတ္တု၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သတ္တု၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပြုပြင်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ်မီးပွားများ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၏ နိယာမကို အသုံးပြုသည်။ပုံစံခွက်workpiece ပေါ်တွင် အပူမဟုတ်သော surfacing ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်။အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အပူဒဏ်ခံဧရိယာသေးငယ်သည်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် မှိုသည် ပုံပျက်သွားမည်မဟုတ်ပါ၊ ပေါင်းတင်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဖိစီးမှုမရှိတော့ဘဲ မှို၏ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန် အက်ကြောင်းများမပေါ်ဘဲ၊မှို၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ
Die ပြုပြင်ခြင်းစက်ကို စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကား၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။မှိုများပူနွေးသော extrusion ဖလင်ကိရိယာများ၊ ပူနေသောမှိုများ၊ လိပ်များနှင့် သော့အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသော ကုသမှု။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ESD-05 အမျိုးအစား လျှပ်စစ်မီးပွားမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ရေးစက်ကို ဝတ်ဆင်မှု၊ ဒဏ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်သော ဆေးထိုးမှိုများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းဖြစ်သည့် ဇင့်-အလူမီနီယမ် သေတ္တာမှိုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ casting မှိုများ။စက်ပါဝါသည် 900W၊ အဝင်ဗို့အားမှာ AC220V၊ ကြိမ်နှုန်းမှာ 50~500Hz၊ ဗို့အားမှာ 20~100V ဖြစ်ပြီး အထွက်ရာခိုင်နှုန်းမှာ 10%~100% ဖြစ်သည်။
စုတ်တံအဖြစ် ပြုပြင်ခြင်း။
Brush plating နည်းပညာသည် အထူး DC ပါဝါထောက်ပံ့သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အပြုသဘောဆောင်သော တိုင်ကို စုတ်တံဖြင့် အလှဆင်နေစဉ် anode အဖြစ် ပလပ်စတစ်ဘောပင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပါဝါထောက်ပံ့ရေး၏အနုတ်လက္ခဏာဆောင်တံသည် စုတ်တံဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း cathode အဖြစ် workpiece သို့ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပလပ်စတစ်ဘောသည် အများအားဖြင့် သန့်စင်သော မြင့်မားသော ချောမောသော ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို အန်နိုဒိတ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်၊ ဂရပ်ဖိုက်ဘလောက်ကို ချည်ဖြင့် ပတ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော polyester ချည်အင်္ကျီကို အသုံးပြုထားသည်။
အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးစည်းဝေးပွဲကို သင့်လျော်သောဗို့အားနှင့် ချိန်ညှိထားပြီး၊ ပြုပြင်ထားသော workpiece ၏မျက်နှာပြင်၏ထိတွေ့မှုအပိုင်းတွင် ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ပလပ်စတစ်ဘောပင်ကို ဆွေမျိုးအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွှေ့သည်။ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်တွင်ရှိသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအားတွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် အလုပ်ခွင်သို့ပျံ့နှံ့သွားသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်များကို သတ္တုအက်တမ်များအဖြစ်သို့ လျှော့ချလိုက်သောကြောင့် အဆိုပါသတ္တုအက်တမ်များကို အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်မှိုလိုင်၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လိုအပ်သော တူညီသော အစစ်ခံအလွှာကို ရရှိရန်၊ ပြုပြင်ရမည်။
ပလာစမာမျက်နှာပြင်စက်၊ ပလာစမာဖြန်းဆေးဂဟေစက်၊ ရှပ်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း။
လေဆာမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပါဝါမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်မိုနိုခရိုမက်ဖိုတွန်စီးကြောင်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဂဟေဆက်နည်းသည် အများအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပါဝါလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တွန်းအားပါဝါလေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ လေဟာနယ်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း အားနည်းချက်မှာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် ပါဝါသည် အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ ပြင်းထန်ခြင်းမရှိပေ။လေဆာဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း တိကျသောစွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ တိကျသောကိရိယာများ၏ ဂဟေဆော်မှုကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုများနှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုအချို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၎င်းကို သတ္တုများစွာတွင် အသုံးချနိုင်သည်။၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ပုံစံခွက်ပြုပြင်ခြင်း။
လေဆာကပ်ခြင်းနည်းပညာ
လေဆာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသောနည်းပညာသည် သတ္တုစပ်အမှုန့် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန့်များနှင့် လေဆာရောင်ခြည်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်သည်။အလင်းတန်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ စိတ်လှုပ်ရှားစွာ အအေးပေးခြင်းသည် အလွန်နည်းသော ဖျော့ဖျော့နှုန်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေရန်အဖြစ်, ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်, ချေးခုခံ, အပူခံနိုင်ရည်, ဓာတ်တိုးခုခံမှုနှင့်လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများမျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသည့်နည်းလမ်း။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 60# သံမဏိ၏ကာဗွန်-တန်စတင်လေဆာကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ မာကျောမှုသည် 2200HV သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခံနိုင်ရည်အားသည် အခြေခံ 60# သံမဏိထက် အဆ 20 ခန့်ရှိသည်။Q235 သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လေဆာဖြင့်အုပ်ထားသော CoCrSiB အလွိုင်းကိုပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မီးဖြန်းခြင်း၏ခံနိုင်ရည်အားနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ယခင်ပုံစံ၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ယခင်ထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်ကိုတွေ့ရှိရပါသည်။
လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အမှုန့်တိုက်ကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- အမှုန့်ကြိုတင်သတ်မှတ်နည်းနှင့် ထပ်တူကျသော အမှုန့်တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်း။နည်းလမ်းနှစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တူညီသည်။synchronous အမှုန့်တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်းတွင် လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ မြင့်မားသောလေဆာစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုနှုန်း၊ အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များမရှိ၊ အထူးသဖြင့် cladding cermet၊ cladding အလွှာ၏ ကွဲအက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် မာကြောသောကြွေထည်အဆင့်သည် ယူနီဖောင်း၏အားသာချက်များဖြစ်နိုင်သည်။ cladding အလွှာ၌ဖြန့်ဖြူး။