ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုထည်၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စုစုပေါင်း ပရောဂျက်အန္တရာယ်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သောအဖြေမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် အားလုံးနီးပါး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ရှားရှားပါးပါးသာဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

ပရောဂျက်ရှုထောင့်- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အဓိပ္ပာယ်အရှိဆုံးဖြစ်သည့်အခါ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခိုင်မာဆုံးဖြစ်ပြီး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် အစောပိုင်းအဆင့် အတည်ပြုချက်အတွက် အခိုင်မာဆုံးဖြစ်သည်။ သင့်ပရောဂျက်သည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပါက၊ ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်လာလေ့ရှိသည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံစံငယ်များ၊ တံတားထုတ်လုပ်မှုနှင့် မကြာခဏပြင်ဆင်မှုများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောလမ်းကြောင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မှိုကိရိယာများကို ရှောင်ရှားသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုကို မလုပ်ဆောင်မီ တပ်ဆင်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တပ်ဆင်မှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။

စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

အဓိကကွာခြားချက်မှာ ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲဘလောက်မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုခြားနားချက်သည် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပို့ဆောင်ချိန်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို မကြာခဏနှစ်သက်ကြသည်။ ဒီဇိုင်းထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုတ်ငယ်များလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ကနဦးအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပထမဆုံးဆောင်းပါးစမ်းသပ်မှုသို့ သွားရာလမ်းကြောင်းကို တိုစေနိုင်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- Injection Molded အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC Machining အကြား အဓိကကွာခြားချက်များ

ပလတ်စတစ်များသည် ဝန်အောက်တွင် ကွဲပြားစွာပြုမူပြီး အအေးခံစဉ်တွင် ကျုံ့သွားသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကွဲပြားစွာ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ISO 20457 တွင် ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ခံနိုင်ရည်နှင့် လက်ခံမှု မူဘောင် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် အစကတည်းက အရေးပါပါသည်။ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ ISO လမ်းညွှန်ချက်ပရောဂျက်တစ်ခုသည် တပ်ဆင်မှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအပေါ် မူတည်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့်အခါ

အမြန်နှုန်း၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ပမာဏနည်းသော စီးပွားရေးတို့သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့်အခါ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ အလွန်စျေးကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နှေးကွေးလွန်းသည့် အယူအဆအတည်ပြုခြင်း၊ စမ်းသပ်တည်ဆောက်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်မှုများတွင် အဖြစ်များသည်။

စက်ပြုပြင်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များထက်မြက်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသောအိတ်များ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂျီသြမေတြီပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ ထိုကိစ္စများတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အဖွဲ့များအား ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

• စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံငယ် အစိတ်အပိုင်းများ
• ရေတိုလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
• တပ်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာနမူနာများ
• ရှုပ်ထွေးသော ဒုတိယအဆင့် စက်ပြင်ခြင်း လိုအပ်ချက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက် NIST သည် စက်မှုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးစနစ်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုကို အလေးပေးပါသည်။NIST အတိုင်းအတာ မက်ထရိုလောဂျီ အရင်းအမြစ်များတိုင်းတာမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်ဟူသော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောမူကို ထောက်ခံသည်။

စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့်အခါ

ဒီဇိုင်းတည်ငြိမ်ပြီး ပရောဂျက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်နိုင်သော အထွက်နှုန်းလိုအပ်သည့်အခါ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော အသွင်အပြင်နှင့် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ၀ယ်လိုအားအတွက် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

၎င်းသည် အိမ်ရာများ၊ စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် OEM တပ်ဆင်မှုများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤအမျိုးအစားများတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ စီးပွားရေးကို ပမာဏအားဖြင့် မကြာခဏ တရားမျှတစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုစီမံကိန်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအလိုက် ပုံမှန်ပရောဂျက်ကိုက်ညီမှု

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ တစ်နေရာတည်းတွင် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လက်လွှဲပေးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ်မှတ်ဝဘ်ဆိုက်၏ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်OEM စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဝန်ဆောင်မှုစာမျက်နှာများသည် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။

ပရောဂျက်အဖွဲ့များအတွက် အဓိကအချက်များ

• ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်ပါက CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ။
• အစိတ်အပိုင်းကို စကေးအလိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်မည်ဆိုပါက ပုံသွင်းခြင်းကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ။
• ကိရိယာစတင်ပြီးနောက်မဟုတ်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစီမံကိန်းကို အစောပိုင်းတွင် အသုံးပြုပါ။
• တစ်ယူနစ်ဈေးနှုန်းကိုသာမက စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်သက်တမ်းစက်ဝန်းအဆင့်နှင့် တွဲပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ထုထည်နှင့် အချိန်ဇယားကို ရေးသားသတ်မှတ်ထားသောအခါ ဤဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ပိုမိုရှင်းလင်းလာပါသည်။ မသေချာသော ဂျီသြမေတြီရှိသော ပရောဂျက်တစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သင့်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဆီသို့ ရွေ့လျားသင့်သည်။

ခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ပစ္စည်းအန္တရာယ်ကို မည်သို့အကဲဖြတ်မည်နည်း။

စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုများနှင့် ကွဲပြားစွာ ကျုံ့ခြင်း၊ လိမ်ကောက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို တုံ့ပြန်သောကြောင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအတွေးအခေါ်ကို ကူးယူမည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထင်ဟပ်စေရမည်။

ISO 20457 သည် ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် သည်းခံနိုင်မှုနှင့် လက်ခံမှုအခြေအနေများ လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းသည် ချိတ်တပ်ဆင်မှု၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ၊ အလှကုန်ပြားများနှင့် အကာအရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပြီး သေးငယ်သော သွေဖည်မှုများပင် တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ISO ၏ တရားဝင်စံနှုန်းခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဤလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည့်အဖွဲ့များအတွက် အသုံးဝင်သော ကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကလည်း နောက်ထပ်လက်တွေ့ကွာခြားချက်တစ်ခုပါ။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် post-processed မလုပ်ပါက ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ပြသနိုင်ပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိရိယာမျက်နှာပြင်မှ တိုက်ရိုက် texture သို့မဟုတ် gloss ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စားသုံးသူများအတွက် ၎င်းသည် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ባህሪያትကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပစ်မှတ်ပေးသွင်းသူသည် ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည့်နေရာ

ပစ်မှတ်ပေးသွင်းသူကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုနှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများ၊ ပလတ်စတစ်အဖုံးမှိုများ၊ PC အဖုံးမှိုများ၊ 3D မှိုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အသုံးများသော B2B အသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

ထိုအပိုင်းအခြားသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အရုပ်များနှင့် OEM ပရောဂျက်များအတွက် အရေးပါပါသည်။ မှိုအမျိုးအစားများစွာရှိသော ပေးသွင်းသူသည် ဝယ်ယူသူအား အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားရောင်းချသူများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဖိအားမပေးဘဲ ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုသို့ အကူးအပြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ပေးသွင်းသူလမ်းညွှန်- သက်ဆိုင်ရာ အတွင်းပိုင်းထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ

• ဝက်ဘ်ဆိုက်၏ အဓိက ပင်မစာမျက်နှာထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံအတွက်
• PC case မှိုများအီလက်ထရွန်းနစ် ဝင်းဒိုး ပရောဂျက်များအတွက်
• ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုများထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှုအတွက်
• စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များOEM နှင့် ODM ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်

ရောင်းချသူများကို နှိုင်းယှဉ်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အသုံးဝင်ဆုံးမေးခွန်းမှာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ မဟုတ်ဘဲ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ မှိုတည်ဆောက်ခြင်း၊ စမ်းသပ်လည်ပတ်ခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက် မူဘောင်

အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ လက်ရှိအဆင့်တွင် ပရောဂျက်အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်ပါက CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်ခုကို စတင်ရန်ဖြစ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်စီးပွားရေးကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။

အဖွဲ့များသည် ပထမဆုံးအော်ဒါကိုသာမက ထောက်ပံ့မှုစဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပုံစံငယ်အဆင့်တွင် စျေးသက်သာပုံရသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုးချဲ့၍မရပါက စျေးကြီးသွားနိုင်ပြီး မှိုအခြေခံပရောဂျက်သည် ဒီဇိုင်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်နေဆဲဆိုလျှင် ထိရောက်မှုမရှိဖြစ်လာနိုင်သည်။

လက်တွေ့တွင် ပရောဂျက်များစွာသည် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို အစဉ်လိုက်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နမူနာများဖြင့် စတင်ပြီး ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီးနောက် ဂျီသြမေတြီနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို လော့ခ်ချပြီးသည်နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသို့ ရွှေ့ကြသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် injection molding ထက် အမြဲတမ်း ပိုမိုတိကျပါသလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံစံငယ်များနှင့် သေးငယ်သော လည်ပတ်မှုများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်သွားသည်နှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တသမတ်တည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုမှာ သည်းခံနိုင်စွမ်းအဆင့်၊ ပစ္စည်းအပြုအမူနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်မဖြစ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

၂။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အထူးသည်းခံမှုစံနှုန်းများ လိုအပ်သနည်း။
ပလတ်စတစ်များသည် အအေးခံခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့တွင် သတ္တုများနှင့် ကွဲပြားစွာ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ISO 20457 သည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုနှင့် လက်ခံမှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အဖွဲ့များအား ကိုက်ညီမှု၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

၃။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် မည်သည့်အချိန်တွင် စျေးသက်သာလာသနည်း။
crossover point သည် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်း၊ cycle time နှင့် tooling cost ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် ယူနစ်များ ပိုမိုများပြားလာသောကြောင့် ပမာဏမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ molding သည် ပိုမိုချွေတာလာပါသည်။ ပမာဏနည်းသောသူများအတွက် machined လုပ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်နည်းသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

၄။ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဦးစွာအသုံးပြုပြီး နောက်မှပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အဲဒါက ဘုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းတစ်ခုပါ။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောနမူနာများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မလုပ်ဆောင်မီ ကိုက်ညီမှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တပ်ဆင်မှုကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။ ဒီဇိုင်းတည်ငြိမ်သည်နှင့် ပရောဂျက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်မှုနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်းသို့ ရွှေ့နိုင်သည်။

၅။ ဝယ်ယူသူများသည် မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သည့် ပေးသွင်းသူကို မည်သည့်အရာကို မေးမြန်းသင့်သနည်း။
ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ နမူနာအတည်ပြုချက်၊ အစမ်းသုံးခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပံ့ပိုးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် ပေးသွင်းသူသည် ကိရိယာနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း အတည်ပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်နေရာတည်းတွင် ပံ့ပိုးမှုသည် ဆက်သွယ်ရေးအမှားများနှင့် အချိန်ဇယားအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။