ABS ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း

ဓာတုဗေဒအမည်: Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
အင်္ဂလိပ်အမည်: Acrylonitrile Butadiene Styrene
သီးခြားဆွဲငင်အား: 1.05 g/cm3 မှိုကျုံ့ခြင်း: 0.4-0.7%
မှိုအပူချိန်: 200-240 ℃ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေ: 80-90 ℃ 2 နာရီ
အင်္ဂါရပ်များ:
၁။ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သက်ရောက်မှုအားကောင်းခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိကောင်းခြင်း။
၂။ ၎င်းသည် plexiglass ၃၇၂ ခုဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများရှိပြီး အရောင်နှစ်ရောင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို chrome-plated နှင့် ဆေးသုတ်နိုင်သည်။
၃။ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်၊ မီးလျှံခံနိုင်၊ အားဖြည့်နိုင်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နှင့် အခြားအဆင့်များ ရှိပါသည်။
၄။ ချောမွေ့မှုသည် HIPS ထက် အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းပြီး PMMA၊ PC စသည်တို့ထက် ပိုကောင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လည်း ရှိပါသည်။
အသုံးပြုပုံများ- အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလျှော့ချပေးသောနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ:
၁။ ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ပစ္စည်း၊ အလယ်အလတ် စီးဆင်းနိုင်မှု၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု မြင့်မားပြီး လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ထားရမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တောက်ပြောင်ရန် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး ၈၀-၉၀ ဒီဂရီတွင် ၃ နာရီကြာ ကြာရှည်စွာ အခြောက်ခံရမည်။
၂။ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို သတိပြုသင့်သော်လည်း ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားလွန်းပြီး ပြိုကွဲလွယ်သည် (ပြိုကွဲသည့်အပူချိန် ၂၇၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်သည်)။ တိကျမှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် ၅၀-၆၀ ဒီဂရီရှိသင့်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် ၆၀-၈၀ ဒီဂရီရှိသင့်သည်။
၃။ ရေပိတ်မိနေခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါက ပစ္စည်း၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ရေမျက်နှာပြင်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းနိုင်သော ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ပလတ်စတစ်ပြိုကွဲသွားသော ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ၃-၇ ရက်ကြာပြီးနောက် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်စေပြီး၊ မှိုကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးထွက်သည့်နေရာကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ABS resin သည် လက်ရှိတွင် အများဆုံးထွက်ရှိမှုနှင့် အသုံးအများဆုံး polymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PS၊ SAN နှင့် BS တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို အော်ဂဲနစ်နည်းဖြင့် ပေါင်းစည်းပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုဆိုင်ရာ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ABS သည် acrylonitrile၊ butadiene နှင့် styrene တို့၏ terpolymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ A သည် acrylonitrile ကိုကိုယ်စားပြုပြီး B သည် butadiene ကိုကိုယ်စားပြုပြီး S သည် styrene ကိုကိုယ်စားပြုသည်။
ABS အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှုန်ဝါးနေပါသည်။ အသွင်အပြင်မှာ ပေါ့ပါးသော ဆင်စွယ်ရောင်ရှိပြီး အဆိပ်မရှိ၊ အရသာမရှိပါ။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းလောင်ကျွမ်းပြီး မီးလျှံသည် အဝါရောင်ဖြစ်ပြီး မီးခိုးမည်းမည်းဖြင့် ရှိနေသည်။ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး လောင်ကျွမ်းကာ သစ်ကြံပိုးခေါက်၏ အထူးအနံ့ကို ထုတ်လွှတ်သော်လည်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းဖြစ်စဉ် မရှိပါ။
ABS အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်၊ ဆိုးဆေးဆိုးနိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များရှိသည်။ ABS အစေးသည် ရေ၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဆားများ၊ အယ်ကာလီများနှင့် အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အယ်လ်ကိုဟောအများစုနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ပျော်ရည်များတွင် မပျော်ဝင်သော်လည်း အယ်လ်ဒီဟိုက်များ၊ ကီတုန်းများ၊ အီစတာများနှင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အချို့တွင် အလွယ်တကူပျော်ဝင်နိုင်သည်။
ABS အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ အားနည်းချက်များ- အပူပြောင်းလဲမှုအပူချိန်နည်းပါးခြင်း၊ မီးလောင်လွယ်ခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း။