ABS ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း

ဓာတုအမည်- Acrylonitrile-butadiene-styrene ကိုပိုလီမာ
အင်္ဂလိပ်အမည်- Acrylonitrile Butadiene Styrene
တိကျသောဆွဲငင်အား- 1.05 g/cm3 မှိုကျုံ့မှု- 0.4-0.7%
ပုံသွင်းအပူချိန် 200-240 ℃ အခြောက်ခံမှုအခြေအနေ : 80-90 ℃ 2 နာရီ
အင်္ဂါရပ်များ:
1. ကောင်းမွန်သောအလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ နှင့်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ။
2. ၎င်းသည် 372 plexiglass ဖြင့် ကောင်းမွန်သော weldability ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အား chrome-plated နှင့် ခြယ်သနိုင်သည်။
3. မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မီးမမှီသော၊ အားဖြည့်မှု၊ ဖောက်ထွင်းမြင်မှုနှင့်အခြားအဆင့်များရှိသည်။
4. Fluidity သည် HIPS ထက် အနည်းငယ်ပိုဆိုးသည်၊ PMMA၊ PC အစရှိသည်တို့ထက် ပိုကောင်းသည်၊ ၎င်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
အသုံးပြုမှုများ- ယေဘူယျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝတ်ဆင်မှုလျှော့ချရေးနှင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံသွင်းခြင်းလက္ခဏာများ
1.Amorphous ပစ္စည်း၊ အလတ်စား အရည်ထွက်မှု၊ မြင့်မားသော အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှုနှင့် အပြည့်အဝ အခြောက်ခံရမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တောက်ပမှု လိုအပ်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို 80-90 ဒီဂရီတွင် 3 နာရီကြာအောင် အပူပေးပြီး အခြောက်ခံရပါမည်။
2. မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကိုယူရန် အကြံပြုလိုသော်လည်း ပစ္စည်း၏အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပြိုကွဲရန်လွယ်ကူသည် (ပြိုကွဲသည့်အပူချိန်သည် >270 ဒီဂရီ) ဖြစ်သည်။ပိုမိုတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မှိုအပူချိန်သည် 50-60 ဒီဂရီဖြစ်သင့်ပြီး မြင့်မားသောတောက်ပမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် 60-80 ဒီဂရီဖြစ်သင့်သည်။
3. ရေလှောင်ကန်ကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါက၊ ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မြင့်မားသော ပစ္စည်းအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ရေပမာဏနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။
4. အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် မီးမလောင်နိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပါက၊ ထုတ်လုပ်ပြီး 3-7 ရက်အကြာတွင် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ် ဆွေးမြေ့နေသော ထုတ်ကုန်များသည် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်လာစေမည်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် မှိုဖြစ်ရပါမည်။ အချိန်မီ သန့်စင်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်သည် အိတ်ဇောအနေအထားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။
ABS resin သည် အထွက်အများဆုံးနှင့် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး ပေါ်လီမာဖြစ်သည်။၎င်းသည် PS၊ SAN နှင့် BS တို့၏ အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို သဘာဝကျကျ ပေါင်းစပ်ပြီး ခိုင်မာမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ABS သည် acrylonitrile၊ butadiene နှင့် styrene တို့၏ terpolymer တစ်ခုဖြစ်သည်။A သည် acrylonitrile ကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ B သည် butadiene အတွက်ဖြစ်ပြီး S သည် styrene ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ABS အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလင်းအမှောင်ဖြစ်သည်။အသွင်အပြင်သည် ပေါ့ပါးသော ဆင်စွယ်၊ အဆိပ်မရှိ၊ အရသာမရှိပေ။၎င်းသည် ခိုင်မာမှု၊ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုတို့၏ လက္ခဏာများရှိသည်။ဖြည်းဖြည်းချင်း လောင်ကျွမ်းပြီး မီးတောက်က အဝါရောင် မီးခိုးမည်းနဲ့။မီးလောင်ပြီးနောက် ပလတ်စတစ်သည် ပျော့ပြောင်းပြီး ပူလောင်ကာ အထူးထူးခြားသော သစ်ကြံပိုးခေါက်၏ အနံ့ကို ထုတ်လွှတ်သော်လည်း အရည်ပျော်ပြီး ရွှဲသည့်ဖြစ်စဉ်မျိုး မရှိပါ။
ABS အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစွမ်းထက်သော သက်ရောက်မှု အားကောင်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဆိုးဆေး ခံနိုင်မှု နှင့် ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ABS resin သည် ရေ၊ inorganic ဆားများ၊ အယ်ကာလီနှင့် အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် အရက်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အပျော်ရည်အများစုတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း အယ်ဒီဟိုက်များ၊ ကီတိုများ၊ အီစတာများနှင့် ကလိုရင်းပါသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အချို့တွင် ပျော်ဝင်လွယ်သည်။
ABS အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၏ အားနည်းချက်များ- အပူပုံပျက်သော အပူချိန်၊ မီးလောင်လွယ်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အားနည်းသည်။