ABS နှင့် PP အကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်အား၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ တာရှည်ခံသော စားသုံးသူနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက်၊ မှန်ကန်သောအဖြေမှာ အခိုင်မာဆုံး သစ်စေး မဟုတ်ဘဲ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် အကိုက်ညီဆုံး သစ်စေးဖြစ်သည်။

ABS vs. PP Injection Molding: အဓိကဆုံးဖြတ်ချက်

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကောင်းမွန်စွာပုံပေါ်ရမည်၊ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းမွန်ရမည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဆိုပါက ABS သည် ပိုကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကွေးညွှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်နှင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုတွင် စီးပွားရေးအရ ချွေတာနိုင်ရမည်ဆိုပါက PP သည် ပိုကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

လက်တွေ့တွင် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားမှ စတင်လေ့ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များ၊ စက်ပစ္စည်းအဖုံးများနှင့် မြင်သာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ABS ကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပြီး သိုလှောင်ပစ္စည်းများ၊ အဖုံးများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် အသက်ရှင်နေသောပတ္တာအစိတ်အပိုင်းများသည် PP ကို ​​ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။

တာရှည်ခံပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပစ္စည်းခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ABS သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အတွက် ဟန်ချက်ညီသော terpolymer တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ MatWeb ၏ ပုံသွင်းထားသော ABS ဂုဏ်သတ္တိအကျဉ်းချုပ်များတွင် ပုံမှန်ဆွဲဆန့်နိုင်အား 30-50 MPa ဝန်းကျင်နှင့် အဆင့်နှင့် ဝန်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ 80 C အထက်သို့ မြင့်တက်နိုင်သော အပူလွှဲအပူချိန်အပိုင်းအခြားများကို ပြသထားသည်။

PP သည် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းတို့အတွက် တန်ဖိုးရှိသော semi-crystalline polyolefin တစ်ခုဖြစ်သည်။ ASTM D4101 သည် injection molding နှင့် extrusion အတွက် သင့်လျော်သော polypropylene ပစ္စည်းများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ MatWeb ၏ ပုံသွင်းထားသော PP အကျဉ်းချုပ်များသည် အဆင့်များစွာအတွက် အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် 30 MPa အပိုင်းအခြားတစ်ဝိုက်တွင် ပုံမှန် tensile strength ကို ပြသထားသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- ABS နှင့် PP အတွက် အဓိကပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေသော Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ် ကွာခြားချက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် ဝယ်ယူသူများစွာ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ABS သည် များသောအားဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်အပူချိန်ဝင်းဒိုးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ပြီး တည်ငြိမ်သော မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော်လည်း PP သည် ယေဘုယျအားဖြင့် viscosity နိမ့်သောနေရာတွင် လည်ပတ်ပြီး ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြည့်တင်းပေးသည်။

ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် ABS မှိုအပူချိန်ကို အကြမ်းဖျင်း 50-80 C အတိုင်းအတာအတွင်း သတ်မှတ်ထားပြီး PP သည် အပိုင်းအထူနှင့် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ 20-60 C ဝန်းကျင်တွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျလုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက်များဖြစ်ပြီး universal setting များမဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆင့်ရွေးချယ်မှုနှင့် ကိရိယာဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခန့်မှန်းချက်အရ PP အတွက် ዑደብအချိန်သည် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုတိုနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကွဲပြားစွာ ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းပြီး မှိုမှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထွက်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည့်အချက်များ

ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသွင်းနိုင်ရန်အတွက် စက်အကာအရံနှင့် lockout/tagout လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပလတ်စတစ်စက်ပစ္စည်းများအတွက် OSHA လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ OSHA သည် မှိုပြောင်းလဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း သက်ဆိုင်သည့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အန္တရာယ်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကိုလည်း မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

တာရှည်ခံ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

ABS သည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရမည့် တာရှည်ခံပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးသည့် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများ၊ ထိန်းချုပ်ပြားများ၊ အလှကုန်ပစ္စည်းအဖုံးများနှင့် ထုတ်ကုန်အခွံများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

PP သည် ထပ်ခါတလဲလဲကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် မကြာခဏကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် တာရှည်ခံပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရီမီယံဆေးသုတ်ရန်မလိုအပ်သော သိုလှောင်သေတ္တာများ၊ ဦးထုပ်များ၊ အိမ်သုံးကွန်တိန်နာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

အသုံးဝင်သော စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- မာကျောမှုနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် ABS ကို ရွေးချယ်ပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအတွက် PP ကို ​​ရွေးချယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် နှစ်မျိုးလုံးကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဆိုပါက ဒီဇိုင်းတွင် ပြုပြင်ထားသော အဆင့်၊ အစင်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် လုံးဝကွဲပြားသော ရေဆေးမိသားစု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အသုံးချမှု ကိုက်ညီမှုဇယား- ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် ABS နှင့် PP

မှားယွင်းသော Resin ရွေးချယ်မှုဖော်ပြသည့် မအောင်မြင်မှုအခြေအနေများ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်းကြောင့် ကောက်ကွေးခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအဆင်မပြေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ပြားချပ်ချပ် PP အတွင်းပိုင်းသည် အအေးခံပြီးနောက် လိမ်သွားနိုင်သော်လည်း ABS အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ၎င်းကို အကြိမ်ကြိမ်ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အက်ကွဲသွားနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် PP ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စားသုံးသူပစ္စည်းအဖုံးသည် အခြေခံခိုင်ခံ့မှုစစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများနှင့် ကောက်ကွေးမှုကြောင့် မျက်မြင်လက်ခံမှု မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ABS ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သိုလှောင်အဖုံးသည် ကောင်းမွန်ပုံပေါ်သော်လည်း အကြိမ်ကြိမ်ဖွင့်ပြီးနောက် ပတ္တာမျဉ်းတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုရှိသည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များသည် များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်လေ့ရှိသည်။ တံခါးတည်နေရာ၊ နံရံအထူ၊ နံရိုးဒီဇိုင်းနှင့် အအေးခံချိန်ခွင်လျှာတို့သည် ရေဆေးတစ်ခုစီ၏ အားနည်းချက်ကို လျော့ကျစေ သို့မဟုတ် ပိုများစေနိုင်သည်။

ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် သင့်တော်တဲ့ Resin ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းမှာ အစိတ်အပိုင်း၏ တကယ့်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှ စတင်ရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ သန့်ရှင်းသောအပြီးသတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာများ လိုအပ်ပါက ABS သည် အလုံခြုံဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် အလေးချိန်နည်းမှု လိုအပ်ပါက PP သည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စတင်ရာနေရာဖြစ်သည်။

• အစိတ်အပိုင်းသည် မြင်သာပြီး မာကျောကာ အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်လွယ်ပါက ABS ကိုရွေးချယ်ပါ။
• အစိတ်အပိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်လျှင် သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ်ကွေးညွှတ်နေလျှင် PP ကိုရွေးချယ်ပါ။
• ကိရိယာဒီဇိုင်းကို အေးခဲစေခြင်းမပြုမီ နံရံအထူ၊ ဂိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• ABS နှင့် PP တို့သည် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်တွင် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိသောကြောင့် ပစ်မှတ်ထား အပြီးသတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ အစမ်းရိုက်ကူးမှုများဖြင့် ရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

အိမ်ရာများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည်ထိုးသွင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ရေဇင်ရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများနမူနာယူခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိခြင်းအတွင်း အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့်အထူးထုတ်ကုန်များစာမျက်နှာများတွင် ၎င်းပံ့ပိုးပေးသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကိုလည်း ပြသထားသည်။

ပေးသွင်းသူလမ်းညွှန်နှင့် ဝယ်ယူရမည့်နေရာများ

ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ လက်တွေ့အကျဆုံး ချဉ်းကပ်မှုမှာ ပေါင်းစပ်ထားသော မှိုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း မိတ်ဖက်တစ်ဦးနှင့် တည်ထောင်ပြီးသော ပစ္စည်းရင်းမြစ်နှစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူသည် လက်လွှဲရောင်းချမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းဒေတာဘေ့စ်များနှင့် စံနှုန်းများသည် ရေဆေးရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။

ပေါင်းစပ်ရင်းမြစ်တစ်ခု၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းခြင်းထုတ်လုပ်မှုကို တစ်နေရာတည်းတွင် အာရုံစိုက်သည့် ပစ်မှတ်ဝက်ဘ်ဆိုက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများ၊ ပလတ်စတစ်အဖုံးမှိုများ၊ PC အဖုံးမှိုများ၊ 3D မှိုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ABS နှင့် PP ပရောဂျက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သက်ဆိုင်သည်။

ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းအတွက် MatWeb သည် ဂုဏ်သတ္တိအပိုင်းအခြားများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် အသုံးဝင်ပြီး ASTM စံနှုန်းများသည် ABS နှင့် PP အတွက် ပစ္စည်းခွဲခြားမှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ အဖွဲ့များသည် ပစ္စည်းဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အချက်အလက်မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါတွင်လည်း NIST ၏ ပိုလီမာအရင်းအမြစ်များသည် အသုံးဝင်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပြင်ဘက် UV ထိတွေ့မှုအတွက် ABS ဒါမှမဟုတ် PP က ပိုကောင်းပါသလား။

PP သည် ပြင်ပအသုံးပြုရန်အတွက် UV တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်သော်လည်း ABS သည် အကာအကွယ်မပါဘဲ နေရောင်ခြည်အောက်တွင် ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် UV ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အရောင်နှင့် မျှော်မှန်းသက်တမ်းပေါ် မူတည်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိပြီး မြင်သာပါက တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ABS ကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုက ပိုအရေးကြီးပါက UV ပြုပြင်ထားသော PP သည် သင့်လျော်နိုင်သည်။

ပါးလွှာသောနံရံထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းက ပိုကောင်းသနည်း။

PP သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာသောနံရံဒီဇိုင်းများတွင် ဖြည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ရှိသည်။ ABS သည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုဂရုတစိုက် ဂိတ်နေရာချထားမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်းများအတွက် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ဗျူဟာသည် ရေဆေးကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်သည်။

PP က ABS ထက် ဘာကြောင့် ပိုပြီး ကွေးညွှတ်ရတာလဲ။

PP သည် အအေးခံစဉ်အတွင်း ပိုမိုကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ရွေ့လျားမှုကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးခံခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်ပါက ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းကြီးများ ကွေးညွှတ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ ABS သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောကြောင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် လိုအပ်သော အိမ်ရာများနှင့် အဖုံးများအတွက် မကြာခဏ ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ABS နဲ့ PP ကို ​​ဆေးသုတ်လို့ရလား၊ ပုံနှိပ်လို့ရလား။

ABS သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုကောင်းပြီး အလှကုန်ဆွဲဆောင်မှု ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ရှိသည်။ PP ကို ​​ရိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ကုသမှု သို့မဟုတ် အထူးပရိုင်းမာများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် ABS သည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ABS သို့မဟုတ် PP အတွက် မှိုတစ်ခုကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် မည်သည့်အရာကို မေးမြန်းသင့်သနည်း။

ဝယ်ယူသူများသည် ကျုံ့နိုင်အား၊ ဂိတ်တည်နေရာ၊ အအေးခံပုံစံ၊ မျှော်မှန်းထားသော ዑደብအချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုပစ်မှတ်များအကြောင်း မေးမြန်းသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပေးသွင်းသူတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုဒေတာရှိမရှိကိုလည်း အတည်ပြုသင့်ပြီး ရွေးချယ်ထားသော ရေဆေးသည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ရှင်းပြနိုင်သင့်သည်။