သတ်သတ်မှတ်မှတ် ဆွဲငင်အား: 0.94-0.96g/cm3
မှိုကျုံ့ခြင်း: 1.5-3.6%
မှိုအပူချိန်: 140-220 ℃
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်ကာ) အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ကလိုရင်းဓာတ်ထည့်ခြင်း၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ရရှိနိုင်သောဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ခြင်း။ ဖိအားနည်းသောပိုလီအီသလင်းတွင် မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်၊ မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိကောင်းခြင်းနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖိအားမြင့်ပိုလီအီသလင်းတွင် ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်း၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသောမော်လီကျူးအလေးချိန်ပိုလီအီသလင်းတွင် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဖိအားနည်းသော polyethylene သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူလျှပ်ကာအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖိအားမြင့် polyethylene သည် ဖလင်များ စသည်တို့ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ UHMWPE သည် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသော၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်
၁။ ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့ရန်မလိုအပ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဖိအားကို အရည်ပျော်မှုထိခိုက်လွယ်ခြင်း။ မြင့်မားသောဖိအားထိုးသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းရန်အတွက်သင့်လျော်သည်၊ ပစ္စည်းအပူချိန်တူညီခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းမှုမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းထားနိုင်မှုလုံလောက်ခြင်း။ မညီမညာကျုံ့ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားတိုးလာခြင်းကိုကာကွယ်ရန် တိုက်ရိုက်ဂိတ်ကိုအသုံးပြုရန်မသင့်တော်ပါ။ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ဂိတ်တည်နေရာရွေးချယ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
၂။ ကျုံ့နိုင်သော အတိုင်းအတာနှင့် ကျုံ့နိုင်သော တန်ဖိုးသည် ကြီးမားပြီး ဦးတည်ရာသည် ထင်ရှားပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် နှေးကွေးသင့်ပြီး မှိုတွင် အအေးပေါက်များနှင့် အအေးပေးစနစ် ရှိသင့်သည်။
၃။ အပူပေးချိန် ကြာရှည်လွန်းခြင်း မရှိသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ပြိုကွဲပြီး လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်ပါသည်။
၄။ ပျော့ပျောင်းသော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘေးဘက် အပေါက်ငယ်များ ရှိနေပါက မှိုကို အတင်းဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၅။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း ကွဲအက်သွားနိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်း မပြုရပါ။ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။
၂။ PC ပလတ်စတစ် (ပိုလီကာဗွန်နိတ်)
သတ်သတ်မှတ်မှတ် ဆွဲငင်အား: 1.18-1.20g/cm3
မှိုကျုံ့ခြင်း: 0.5-0.8%
မှိုအပူချိန်: 230-320 ℃
ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေ: ၁၁၀-၁၂၀ ℃ ၈ နာရီ
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အရောင်မရှိခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာခြင်း၊ အရောင်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကောင်းမွန်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သို့သော် ကိုယ်တိုင်ချောဆီစိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဖိစီးမှုကွဲအက်လွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ ရေဓာတ်ပြိုကွဲလွယ်ခြင်း၊ အခြားရေဆေးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရခက်ခဲခြင်း။
၎င်းသည် တူရိယာများ၏ သေးငယ်သော အပူလျှပ်ကာနှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်
၁။ ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ပစ္စည်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပုံသွင်းအပူချိန်အမျိုးမျိုး၊ စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးသော်လည်း ရေကိုထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် အခြောက်ခံရမည်။ ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းသည် နည်းပါးပြီး အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေများသောကြောင့် ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးသင့်သည်။
၂။ အရည်ပျော်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ viscosity မြင့်မားခြင်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း ၂၀၀ ဂရမ်ထက်ပို၍ အပူပေးသည့် တိုးချဲ့နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
၃။ အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ မှိုလောင်းသွင်းသည့်စနစ်ကို ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြေခံအားဖြင့် တိုတောင်းခြင်း၊ အအေးခံထားသောပစ္စည်းကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ တံခါးကို ကြီးကြီးယူသင့်ပြီး၊ မှိုကို အပူပေးသင့်သည်။
၄။ ပစ္စည်းအပူချိန်နည်းလွန်းပါက ပစ္စည်းမရှိခြင်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ တောက်ပြောင်မှုမရှိခြင်း၊ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်လွန်းပါက အနားစွန်းများလျှံထွက်လွယ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပူလောင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါ ကျုံ့ခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနည်းပါးသည်။ မှိုအပူချိန် ၁၂၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်သောအခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အအေးခံရန်နှေးကွေးပြီး ပုံပျက်ပြီး မှိုတွင်ကပ်လွယ်သည်။
၃။ ABS ပလတ်စတစ် (acrylonitrile butadiene styrene)
သီးခြားဆွဲငင်အား: 1.05g/cm3
မှိုကျုံ့ခြင်း: 0.4-0.7%
မှိုအပူချိန်: 200-240 ℃
ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေ: 80-90℃ 2 နာရီ
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
၁။ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြင့်မားခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ခြင်း။
၂။ အော်ဂဲနစ်ဖန် ၃၇၂ ခုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှု၊ နှစ်ရောင်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಗಿಸနိုင်ပြီး ဖြန်းဆေးဖြင့် ကုသနိုင်သည်။
၃။ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်၊ မီးလျှံတားဆီးခြင်း၊ မြှင့်တင်ထားသော၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နှင့် အခြားအဆင့်များရှိပါသည်။
၄။ ပျော့ပြောင်းမှုသည် HIPS ထက် အနည်းငယ် ပိုဆိုးပြီး PMMA၊ PC စသည်တို့ထက် ပိုကောင်းကာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်
၁။ ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ပစ္စည်း၊ အလယ်အလတ် စီးဆင်းမှုရှိခြင်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့ရမည်၊ တောက်ပြောင်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသည် ၈၀-၉၀ ဒီဂရီ၊ ၃ နာရီကြာ ကြိုတင်အပူပေး၍ အခြောက်ခံရမည်။
၂။ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ယူရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ သို့သော် ပစ္စည်းအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပြိုကွဲလွယ်ပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် ၅၀-၆၀ ဒီဂရီရှိသင့်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် ၆၀-၈၀ ဒီဂရီရှိသင့်သည်။
၃။ ရေညှပ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းလိုပါက ပစ္စည်း၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ရေအဆင့်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းနိုင်သော အဆင့်ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော၊ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်လုပ်ပြီး ၃-၇ ရက်အကြာတွင် ပလတ်စတစ်ပြိုကွဲမှုရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်စေကာ၊ မှိုကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်သည် အိတ်ဇောပိုက်အနေအထားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ PP ပလတ်စတစ် (ပိုလီပရိုပီလင်း)
သီးခြားဆွဲငင်အား: 0.9-0.91g/cm3
မှိုကျုံ့ခြင်း: 1.0-2.5%
မှိုအပူချိန်: 160-220 ℃
ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေများ-
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
သိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့သည် ဖိအားနည်းသော polyethylene ထက် ပိုကောင်းပြီး ၁၀၀ ဒီဂရီခန့်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်ကာသည် စိုထိုင်းဆကြောင့် မထိခိုက်သော်လည်း အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး မှိုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် အသက်အရွယ်ကြောင့် ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမရှိပါ။
အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူလျှပ်ကာအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။
ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်
၁။ ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးပြီး ခန္ဓာကိုယ်တွင် အရည်ပျော်ရန်လွယ်ကူပြီး ပူသောသတ္တုနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ပါက အလွယ်တကူပြိုကွဲနိုင်သည်။
၂။ ချောမွေ့မှုကောင်းမွန်သော်လည်း ကျုံ့နိုင်သောအကွာအဝေးနှင့် ကျုံ့နိုင်သောတန်ဖိုးမြင့်မားသောကြောင့် ကျုံ့ခြင်း၊ ချိုင့်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ရန်လွယ်ကူသည်။
၃။ မြန်ဆန်သောအအေးပေးနှုန်း၊ လောင်းသွင်းစနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်သည် အပူပျံ့နှံ့ရန် နှေးကွေးသင့်ပြီး မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းတို့တွင် ပစ္စည်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာသည် ထင်ရှားသည်။ မှိုအပူချိန် ၅၀ ဒီဂရီထက်နည်းသောအခါ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့မှုမရှိ၊ ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းစွာ ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး အမှတ်အသားများကျန်ခဲ့ပြီး ၉၀ ဒီဂရီအထက်တွင် ကောက်ကွေးပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။
၄။ ပလတ်စတစ်နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ ကော်မရှိခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည်၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ရှောင်ရှားရမည်၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန်။
၅။ PS ပလတ်စတစ် (ပိုလီစတိုင်ရင်း)
သီးခြားဆွဲငင်အား: 1.05g/cm3
မှိုကျုံ့ခြင်း: 0.6-0.8%
မှိုအပူချိန်: 170-250 ℃
ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေများ-
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်ကာ) သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အရောင်မရှိ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး အလင်းပို့လွှတ်မှုနှုန်းသည် အော်ဂဲနစ်ဖန်ထည်များပြီးလျှင် ဒုတိယနေရာတွင် ရှိပြီး အရောင်၊ ရေစိုခံ၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ခိုင်ခံ့သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်ပြီး ဖိအားကြောင့် ကြွပ်ဆတ်အက်ကွဲလွယ်ကာ ဘင်ဇင်း၊ ဓာတ်ဆီနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
၎င်းသည် အပူလျှပ်ကာနှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒတူရိယာများနှင့် အလင်းဆိုင်ရာတူရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်း
၁။ ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်း၊ လုံးဝခြောက်သွေ့ရန်မလိုအပ်ခြင်း၊ ပြိုကွဲရန်မလွယ်ကူခြင်း၊ သို့သော် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမြင့်မားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားဖြစ်ပေါ်စေရန်လွယ်ကူခြင်း။ စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ screw သို့မဟုတ် plunger injection machine molding အတွက်ရရှိနိုင်ခြင်း။
၂။ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းဖိအားနည်းပါးခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ထိုးသွင်းချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကျိုးရှိပါသည်။
၃။ တံခါးသို့သွားသည့်အခါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် တံခါး၊ တံခါးနှင့် ပလတ်စတစ် arc ချိတ်ဆက်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြုတ်တပ်ခြင်း၏ စောင်းသည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လွှတ်မှု ညီညာပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူသည် ညီညာသောကြောင့် ထည့်သွင်းမှုများ မပါရှိခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။ ထည့်သွင်းမှုများရှိပါက ၎င်းတို့ကို အပူပေးသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၂ ရက်