မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံမူသုံးခုနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။မှိုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မှိုသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မှိုသည် စျေးသက်သာစွာ အသုံးပြုနိုင်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
(၁)ပုံစံခွက်လုပ်ငန်းခွင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
1. ဝတ်ဆင်ခုခံ
မှိုအပေါက်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားပြီး လျှောကျကာ ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ကွက်လပ်ကြားတွင် ပြင်းထန်စွာပွတ်တိုက်မိကာ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် မှိုချို့ယွင်းသွားပါသည်။ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် မှို၏ အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
မာကျောမှုသည် ခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏ နည်းပါးလေလေ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိလေလေဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် အမျိုးအစား၊ ပမာဏ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ကာဗိုဒ်များ ဖြန့်ဖြူးမှုတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
2. ခိုင်ခံ့မာကျောခြင်း။
လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ အများစုကို လည်းကောင်းပုံစံခွက်အလွန်ဆိုးရွားပြီး အချို့သည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုဝန်ကို ခံယူလေ့ရှိသည်။လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းများ ရုတ်တရက် ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် မှိုသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။
မှို၏မာကျောမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ စပါးအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေအပေါ် မူတည်သည်။
3. ပင်ပန်းနွမ်းနယ် အရိုးကျိုးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်
မှို၏လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ စက်ဘီးစီးဖိစီးမှု၏ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးသွားတတ်သည်။၎င်း၏ပုံစံများတွင် အသေးစား-စွမ်းအင်မျိုးစုံသက်ရောက်မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရိုးကျိုးခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးခြင်း၊ အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း ကျိုးခြင်းနှင့် ကွေးညွတ်ခြင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ပုံစံခွက်အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်းတွင် ပါဝင်မှုများ၏ ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။
4. မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်
မှို၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအပူချိန် ပိုမြင့်လာသောအခါ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး မှို၏အစောပိုင်းတွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ မှိုသည် အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းသည် အပူချိန်ဆန့်ကျင် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိသင့်သည်။
5. အပူနှင့်အအေးပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခုခံ
အချို့သောမှိုများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးပြီး အအေးခံသည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေကြပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ တင်းမာမှု၊ ဖိအားများနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျွတ်ထွက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဟန့်တားခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မှိုချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်သည်။အပူအအေး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ပူအိုက်သောအလုပ် ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိကပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယင်းသေများသည် အအေးနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသင့်သည်။
6. သံချေးတက်ခုခံ
ဟိုတချိုမှိုများပလပ်စတစ်မှိုကဲ့သို့သော မှိုများသည် ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ကလိုရင်း၊ ဖလိုရင်းနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပါဝင်နေခြင်းကြောင့် HCI နှင့် HF ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူပေးပြီးနောက် ပြိုကွဲသွားကာ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားစေကာ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးလာစေကာ၊ ဝတ်ဆင်မှုပျက်ကွက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
(၂) မှိုသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။မှို၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းသော ဖောက်ပြန်နိုင်မှု၊ ပြုပြင်နိုင်မှု၊ မာကျောနိုင်မှု၊ မာကျောနိုင်မှုနှင့် ကြိတ်နိုင်မှုတို့ ရှိသင့်သည်။သေးငယ်သော ဓာတ်တိုးမှု၊ decarburization sensitivity နှင့် quenching တို့လည်း ရှိသင့်သည်။ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း စိတ်သဘောထား။
1. Forgeability
၎င်းတွင် ပူနေသောပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကောင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေး၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အအေးကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွန်ရက်ကာဗိုက်များ မိုးရွာခြင်းအတွက် သဘောထားနည်းပါးသည်။
2. Annealing နည်းပညာ
spheroidizing annealing temperature range သည် ကျယ်ပြန့်သည်၊ annealing hardness နည်းပါးပြီး fluctuation range သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် spheroidizing rate မြင့်မားသည်။
3. စက်စွမ်းရည်
ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏ ကြီးမားသည်၊ ကိရိယာ ဆုံးရှုံးမှု နည်းသည်၊ စက်ဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးသည်။
4. Oxidation နှင့် decarburization sensitivity
မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးသောအခါ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှေးကွေးသော ကာဗူရှင်းရှင်းလင်းမှု၊ အပူခံအလတ်စားအား အာရုံမခံနိုင်မှု၊ နှင့် သေးငယ်သော ပေါက်ကြားမှုတို့ ပါဝင်သည်။
5. မာကျောသည်။
၎င်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရှိသည်။
6. မာကျောသည်။
မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ အပျော့စား quenching medium ကို အသုံးပြု၍ မာကျောနိုင်သည့် နက်နဲသော မာကျောသော အလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။
7. Quenching ပုံပျက်ခြင်းကွဲအက်ခြင်း စိတ်သဘောထား
သမားရိုးကျ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၏ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသည်၊ ပုံပျက်နေသည်မှာ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပျက်ခြင်းမှာ နည်းပါးသည်။သမားရိုးကျ quenching သည် ကွဲအက်မှု နည်းပါးပြီး အပူချိန်နှင့် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ကို အာရုံမခံနိုင်ပါ။
8. ကြိတ်ခံနိုင်မှု
ကြိတ်ဘီး၏ ဆက်စပ်ဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်သည်၊ မီးလောင်ခြင်းမရှိဘဲ ကြိတ်ခွဲသည့်ပမာဏသည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ဘီး၏ အရည်အသွေးနှင့် အအေးခံမှုအခြေအနေများအတွက် အာရုံမခံနိုင်သည့်အပြင် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ကြိတ်အက်ကွဲထွက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
(၃) မှိုသည် စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
ရွေးချယ်မှု၌ပုံစံခွက်ပစ္စည်းများ၊ စီးပွားရေး နိယာမအရ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျေနပ်စေမည့် အရင်းအနှီးအောက်တွင် ကာဗွန်သံမဏိကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက အောက်ဈေးကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ၊ အလွိုင်းစတီးလ် မလိုအပ်ဘဲ အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက တင်သွင်းသည့် ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။
ထို့အပြင် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် စျေးကွက်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့မှုအခြေအနေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိအဆင့်များသည် တတ်နိုင်သမျှ အနည်းငယ် စုစည်းပြီး ဝယ်ယူရလွယ်ကူစေရပါမည်။