အပူချိန်ဆေးထိုးမှိုဆေးထိုးစက်ဝန်းရှိ အချိန်အမှတ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည့် အချက်များစွာတွင် မညီမညာ ဖြစ်နေသည်။မှိုအပူချိန်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ 2min နှင့် 2max အကြား အပူချိန်ကို ထိန်းထားရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ကွာဟမှုအတွင်း အပူချိန် ကွာခြားချက် အတက်အဆင်း မပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်- အရည်၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် အခြေအနေအများစု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ကိရိယာပေါ်တွင်ပြသထားသော အပူချိန်သည် မှိုအပူချိန်နှင့် မကိုက်ညီပါ။မှို၏အပူချိန်သည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည်၊ အကြောင်းမှာ မှိုကိုထိခိုက်စေသော အပူဓာတ်ဆိုင်ရာအချက်များအား ဆေးထိုးစက်ဝန်းအတွင်းပြောင်းလဲမှုများ၊ ဆေးထိုးမှုအရှိန်၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် အခန်းတွင်းအပူချိန်များအပါအဝင် အဆိုပါအချက်များအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဒုတိယအချက်မှာ မှိုအပူချိန်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် မှိုအတွင်း၌ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပြီး မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုအတော်လေးမြင့်နေမှသာ အသုံးပြုသည်။မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ- ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှသတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်သည် မှိုအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။မှိုကို ထိခိုက်စေသော အပူဓာတ်များကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ မှို၏အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အရည်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ထို့အပြင်၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။တတိယအချက်မှာ ပူးတွဲထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။Joint Control သည် အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး အရည်နှင့် မှို၏ အပူချိန်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ပူးတွဲထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အနေအထားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို နေရာချသည့်အခါ၊ အအေးခံလမ်းကြောင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်နေရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်နေရာတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ထားရှိသင့်သည်။တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မှိုအပူချိန်စက်များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ချိတ်ဆက်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။လည်ပတ်နိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

တေဇောဓာတ်မှူဆေးထိုးမှိုဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကြားရှိ အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး မှိုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။မှိုအတွင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်မှယူဆောင်လာသောအပူ (ဥပမာ-အပူပလတ်စတစ်) သည် အပူဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် မှို၏သံမဏိသို့ ကူးပြောင်းသွားပြီး convection မှတဆင့် အပူလွှဲပြောင်းအရည်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ထို့အပြင် အပူဓာတ်သည် အပူဓာတ်မှတဆင့် လေထုနှင့် မှိုအခြေစိုက်စခန်းသို့ ကူးပြောင်းသည်။အပူလွှဲပြောင်းအရည်မှစုပ်ယူသောအပူကိုမှိုအပူချိန်စက်ဖြင့်ဖယ်ထုတ်သည်။မှို၏အပူချိန်ခွင်လျှာကို P=Pm-Ps အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။P သည် မှိုအပူချိန်စက်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည့် အပူ၊Pm သည် ပလပ်စတစ်မှ ထုတ်သော အပူ၊Ps သည် လေထုထဲသို့ မှိုမှ ထုတ်လွှတ်သော အပူဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မှိုအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မှိုကို အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်သို့ အပူပေးနိုင်ရန်ဖြစ်ပြီး မှိုအပူချိန်ကို ပုံမှန်လည်ပတ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။အထက်ပါအချက်နှစ်ချက် အောင်မြင်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မြင့်မားသော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်ဝန်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။မှိုအပူချိန်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အရည်ထွက်မှု၊ ကျုံ့သွားမှု၊ ဆေးထိုးစက်ဝန်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။မှိုအပူချိန် အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါက မတူညီသော ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် ကွဲပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။သာမိုပလတ်စတစ်အတွက်၊ ပိုမြင့်သောမှိုအပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အအေးခံချိန်နှင့် ဆေးထိုးစက်ဝန်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် မှိုအတွင်းရှိ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း ထုထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ကျုံ့သွားမှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။သာမိုဆက်တ်ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ပိုမြင့်သောမှိုအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အေးစေရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော မှိုအပူချိန်သည် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။